ଡିକାଣ୍ଟର୍ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ପାଇଁ ପାତ୍ର ସେଟ୍
ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
- ସାମଗ୍ରୀ: ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟିଲ୍ (ମାନକ ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ, ଲିନ୍ ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ, ସୁପର ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ), ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍, ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ।
- ଆକାର: ସର୍ବାଧିକ। ବ୍ୟାସ: ୧୬୦୦ମିମି, ସର୍ବାଧିକ। ଲମ୍ବ: ୪୨୦୦ମିମି।
- ପ୍ରକ୍ରିୟା: କାଷ୍ଟିଂ ସିମୁଲେସନ୍, ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ, ରିଫାଇନିଂ, ଢାଳିବା ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାଷ୍ଟିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ମେସିନିଂ, ପରୀକ୍ଷଣ, ପ୍ୟାକିଂ।
- ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଆନିଲିଂ, ସାଧାରଣୀକରଣ, ନିବାରଣ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ
- ଶେଷ: କାଷ୍ଟ, ରଫ୍ ମେସିନ୍, ଫିନିସ୍ ମେସିନ୍।
ଉତ୍ପାଦ ନାମ | ଡିକାଣ୍ଟର୍ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ପାଇଁ ପାତ୍ର ସେଟ୍ |
କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି | କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାଷ୍ଟିଂ |
ସାମଗ୍ରୀ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ | 304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2207 |
ସାମଗ୍ରୀ ମାନକ | GB, ASTM, IISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
କାଷ୍ଟିଂ ଓଜନ | ୧୦୦-୧୫୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ |
କାଷ୍ଟିଂ ଆକାର | ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟାସ: ୧୬୦୦ ମିମି, ସର୍ବାଧିକ ଲମ୍ବ: ୪୨୦୦ ମିମି |
କାଷ୍ଟିଂ ଡାଇମେନ୍ସନ ସହନଶୀଳତା | CT9 - CT12 |
କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ଖାରପତା | ରା 50∽ରା 12.5ମ |
ମେସିନିଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା | ରା୦.୮ ~ ୬.୩ ଉମ୍ |
ସେବା ଉପଲବ୍ଧ | OEM ଏବଂ ODM |
ପ୍ରମାଣପତ୍ର | CE, ISO9001: 2015, ISO19600: 2014, ISO14001: 2015, ISO45001: 2018 |
ପ୍ରୟୋଗ | ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍, ପୁଶର୍ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍, ଡିସ୍କ ସେପାରେଟର୍, ପୃଥକୀକରଣ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି। |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ୱେଇଜେନ୍ ହାଇ-ଟେକ୍ରେ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ-ହାଉସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ରହିଛି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍, କାଷ୍ଟିଂ ସିମୁଲେସନ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଷ୍ଟିଲ୍ AOD ରିଫାଇନିଂ ଏବଂ ପୋର୍ଇଂ, ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ମେସିନିଂ, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଏବଂ AOD ରିଫାଇନିଂ
ସାଧାରଣ ମଧ୍ୟମ-ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟତୀତ ତରଳ ଧାତୁର ବିଶୋଧନ ପାଇଁ ୱେଇଜେନ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ AOD ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ବିଶୋଧନ ପରେ ତରଳ ଧାତୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ କାର୍ବନ, ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର ପରିମାଣ ସହିତ ବହୁତ ଅଧିକ ବିଶୁଦ୍ଧ, କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଢାଳିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟ କରିବା
ତରଳ ଧାତୁକୁ ଏକ ନଳାକାର ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂରେ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଏହା କଠିନ ହେବା ସହିତ ଏକ ଫମ୍ପା, ନଳାକାର ଆକାର ସୃଷ୍ଟି କରେ। କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ହାଲୁକା ଅକ୍ସାଇଡକୁ କାଷ୍ଟିଂର ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିଥାଏ, ଯାହା କଠିନ ହେବା ପରେ, CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଅପସାରିତ ହୋଇଥାଏ।
ଗରମ ଚିକିତ୍ସା
ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ୱେଇଜେନ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ 1200 °C ଉତ୍ତାପ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ କାର ପ୍ରକାର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। କାରଖାନା ଭିତରେ ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।
ମେସିନିଂ
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ଲାଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ମେସିନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ୱେଇଜେନ୍ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଅତ୍ୟାଧୁନିକ କଟିଂ ମେସିନ୍, ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ୍ ଲେଥ୍, CNC ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ୍ ଲେଥ୍, CNC ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଲେଥ୍, CNC ଗାଣ୍ଟ୍ରି ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍, ଡିଜିଟାଲ୍ ଡିସପ୍ଲେ ବୋରିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସମସ୍ତ କାରଖାନାରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କାଷ୍ଟ, ରଫ୍ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଫିନିସ୍ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ବିତରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ
ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଇଜେନ୍ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଠୋର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି। ୱେଇଜେନ୍ ଯେଉଁ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ତାହା ମଧ୍ୟରେ ରାସାୟନିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ, ପରିମାପ, PT, RT, ତିନୋଟି ସ୍ଥାନାଙ୍କ, 3D ସ୍କାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ସୀମିତ ନୁହେଁ।
ପ୍ରମାଣପତ୍ର
ଗ୍ରାହକ, କର୍ମଚାରୀ, ସମାଜ ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରତି ପ୍ରତିବଦ୍ଧ ଦାୟିତ୍ୱ ସହିତ, ୱେଇଜେନ୍ ପ୍ରମାଣିତ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଭବିଷ୍ୟତ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବହୁବିଧ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରମାଣପତ୍ରରେ ISO9001 ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ, EU ଉତ୍ପାଦ CE ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ISO14001 ପରିବେଶଗତ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, OHSAS18001 ବୃତ୍ତିଗତ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, GB/T29490 ବୌଦ୍ଧିକ ସମ୍ପତ୍ତି ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ଏବଂ ISO19600 ଅନୁପାଳନ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
