Leave Your Message
Skålsats för karaffcentrifug
Skålsats för karaffcentrifug

Skålsats för karaffcentrifug

Skålen är kärnkomponenten i en dekantercentrifug. Den är huvudsakligen gjord av duplext rostfritt stål eller austenitiskt rostfritt stål genom centrifugalgjutning.

Duplex Rostfritt stål väljs ofta med mycket korrosionsbeständiga och slitstarka egenskaper.

Weizhen Hi-tech är specialiserat på gjutning och bearbetning av alla typer av gjutdelar av rostfritt stål. Weizhen är stolt utrustad med en AOD-raffineringsugn förutom en medelstor induktionssmältugn. Det hjälper Weizhen att producera högrent stålgjutgods med lågt C, P, S och andra föroreningsinnehåll. De mångsidiga bearbetningsmöjligheterna gör det möjligt för Weizhen att leverera gjutdelarna med önskad bearbetningsfinish.

    Produktspecifikation

    • Material: Duplexstål (standard duplex, magert duplex, superduplex), austenitiska, nickelbaserade legeringar.
    • Storlek: Max. Diameter: 1600mm, Max. Längd: 4200mm.
    • Process: Gjutsimulering, smältning, raffinering, gjutning och centrifugalgjutning, värmebehandling, bearbetning, testning, packning.
    • Värmebehandling: Glödgning, normalisering, släckning eller härdning
    • Finish: Gjuten, grovbearbetad, finbearbetad.

    produktnamn

    Skålsats för karaffcentrifug

    Gjutmetod

    Centrifugalgjutning

    Materialalternativ

    304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2207

    Materialstandard

    GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,

    Gjutvikt

    100-1500 kg

    Gjutstorlek

    Max diameter: 1600 mm, Max längd: 4200 mm

    Tolerans för gjutning

    CT9 - CT12

    Gjutytans ojämnhet

    Ra 50∽Ra12,5 um

    Bearbetning Ytans ojämnhet

    Ra0,8 ~ 6,3 um

    Tjänst tillgänglig

    OEM & ODM

    Certifiering

    CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018,

    Ansökan

    Dekantercentrifug, pushercentrifug, skivseparator, separationsmaskin etc.

    Produktionsprocess

    Weizhen Hi-tech har fullständiga interna produktionsanläggningar för hela produktionsprocessen för centrifugalgjutningstillverkning, från processdesign, gjutsimulering, stålsmältning, till AOD-raffinering och gjutning av stål, värmebehandling, bearbetning, testning och inspektion.

    PRODUKTIONSPROCESS

    Smältning och AOD-raffinering

    Weizhen är unikt utrustad med AOD-ugn för raffinering av smält metall förutom normala medelfrekventa induktionsugnar. Den smälta metallen efter raffinering är mycket renare med superlågt kol-, fosfor- och svavelinnehåll, vilket ger bättre mekaniska och kemiska prestanda för gjutdelarna.

    SMÄLTNING OCH AOD RAFFINERING

    Hällning & Gjutning

    Den smälta metallen hälls i en cylindrisk form som roterar med hög hastighet. Centrifugalkraften som genereras av rotationen tvingar den smälta metallen att spridas jämnt längs formens inre yta, vilket skapar en ihålig, cylindrisk form när den stelnar. Centrifugalkraften gör att föroreningar och lättare oxider migrerar till gjutgodsets innerdiameter som vid stelning lätt avlägsnas genom CNC-bearbetning och bearbetning.

    HÄLNINGSGJUTNING

    Värmebehandling

    Värmebehandling är avgörande för stålgjutgodsets egenskaper och kvalitet. Weizhen är utrustad med avancerade 1200 °C värmeugnar och biltypsugnar för värmebehandlingen. Gjutdelarna är exakt värmebehandlade för att uppnå önskade egenskaper inne i fabriken.

    VÄRMEBEHANDLING

    Maskinbearbetning

    De centrifugala gjutämnena måste bearbetas och bearbetas ytterligare för att möta kundernas krav. Weizhen är utrustad med alla typer av bearbetningsutrustning för bearbetning av rostfria gjutdelar och komponenter. Toppmodern skärmaskin, kulblästringsmaskin, horisontell svarv, CNC horisontell svarv, CNC vertikal svarv, CNC Gantry fräsmaskin, Radiell borrmaskin, Digital display borrning och fräsmaskin är alla installerade i fabriken. Produkterna kunde levereras som gjutna, grovbearbetade eller färdigbearbetade.

    BEARBETNING

    Inspektion & Provning

    Gjutdelar måste testas och inspekteras innan de levereras till kund. Weizhen genomför strikt kontroll och testning genom hela produktionsprocessen för att säkerställa bästa produktkvalitet och kundnöjdhet. Testerna och inspektionerna Weizhen tillhandahåller inkluderar, men inte begränsat till, kemisk analys, fysikaliska egenskaper, dimensioner, PT, RT, tre koordinater, 3D Skanna.

    TESTNING

    Certifiering

    Med ett engagerat ansvar gentemot kunder, anställda, samhället och miljön är Weizhen certifierad och arbetar strikt med flera ledningssystem för att säkerställa en hållbar framtid. Huvudcertifieringen inkluderar ISO9001 kvalitetsledningssystem, EU-produkt CE-certifiering, ISO14001 miljöledningssystemcertifiering, OHSAS18001 ledningssystem för arbetsmiljö och säkerhet, GB/T29490 certifiering av immateriella rättigheter och ISO19600 certifiering av ledningssystem för efterlevnad.

    CERTIFIERING