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Schüsselset für Dekanterzentrifuge

Die Trommel ist das Herzstück einer Dekanterzentrifuge. Es wird hauptsächlich aus Duplex-Edelstahl oder austenitischem Edelstahl im Schleudergussverfahren hergestellt.

Duplex-Edelstahl wird oft mit äußerst korrosionsbeständigen und verschleißfesten Eigenschaften gewählt.

Weizhen Hi-tech ist auf das Gießen und Bearbeiten aller Arten von Gussteilen aus Edelstahl spezialisiert. Weizhen ist stolz darauf, neben einem mittelgroßen Induktionsschmelzofen auch mit einem AOD-Raffinationsofen ausgestattet zu sein. Es hilft Weizhen, hochreine Stahlgussteile mit niedrigen Gehalten an C, P, S und anderen Verunreinigungen herzustellen. Die vielseitigen Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglichen es Weizhen, Gussteile mit der erforderlichen Bearbeitungsoberfläche zu liefern.

    Produktspezifikation

    • Material: Duplex-Stähle (Standard-Duplex, Lean-Duplex, Super-Duplex), austenitisch, Nickelbasislegierungen.
    • Größe: max. Durchmesser: 1600 mm, max. Länge: 4200 mm.
    • Prozess: Gießsimulation, Schmelzen, Raffinieren, Gießen und Schleudergießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung, Verpackung.
    • Wärmebehandlung: Glühen, Normalisieren, Abschrecken oder Anlassen
    • Finish: Guss, grob bearbeitet, fertig bearbeitet.

    Produktname

    Schüsselset für Dekanterzentrifuge

    Gießmethode

    Schleuderguss

    Materialoptionen

    304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2207

    Materialstandard

    GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,

    Wurfgewicht

    100-1500 kg

    Gussgröße

    Maximaler Durchmesser: 1600 mm, maximale Länge: 4200 mm

    Gussmaßtoleranz

    CT9 - CT12

    Rauheit der Gussoberfläche

    Ra 50∽Ra12,5 um

    Bearbeitung der Oberflächenrauheit

    Ra0,8 ~ 6,3 um

    Service verfügbar

    OEM und ODM

    Zertifizierung

    CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018,

    Anwendung

    Dekanterzentrifuge, Schubzentrifuge, Tellerseparator, Trennmaschine usw.

    Fertigungsprozess

    Weizhen Hi-tech verfügt über komplette hauseigene Produktionsanlagen für den gesamten Produktionsprozess der Schleudergussherstellung, von der Prozessgestaltung, Gusssimulation, Stahlschmelze bis hin zur Stahl-AOD-Raffinierung und -Gießerei, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung und Inspektion.

    FERTIGUNGSPROZESS

    Schmelzen und AOD-Raffinierung

    Weizhen verfügt neben normalen Mittelfrequenz-Induktionsöfen auch über eine einzigartige Ausstattung mit einem AOD-Ofen zur Raffinierung von geschmolzenem Metall. Das geschmolzene Metall ist nach dem Raffinieren viel reiner und weist einen extrem niedrigen Kohlenstoff-, Phosphor- und Schwefelgehalt auf, was zu besseren mechanischen und chemischen Eigenschaften der Gussteile führt.

    VERHÜTTUNG UND AOD-RAFFINIERUNG

    Gießen und Gießen

    Das geschmolzene Metall wird in eine zylindrische Form gegossen, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalkraft zwingt das geschmolzene Metall dazu, sich gleichmäßig entlang der Innenfläche der Form zu verteilen, wodurch beim Erstarren eine hohle, zylindrische Form entsteht. Durch die Zentrifugalkraft wandern Verunreinigungen und leichtere Oxide in den Innendurchmesser des Gussstücks, die nach der Erstarrung leicht durch CNC-Bearbeitung und -Bearbeitung entfernt werden können.

    GIEßGUSS

    Wärmebehandlung

    Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Eigenschaften und die Qualität der Stahlgussteile. Weizhen ist mit modernen 1200 °C-Wärmeöfen und Autoöfen für die Wärmebehandlung ausgestattet. Die Gussteile werden im Werk präzise wärmebehandelt, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.

    WÄRMEBEHANDLUNG

    Bearbeitung

    Die Schleudergussrohlinge müssen weiterbearbeitet und bearbeitet werden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Weizhen ist mit allen Arten von Bearbeitungsgeräten für die Bearbeitung von Gussteilen und Komponenten aus Edelstahl ausgestattet. Im Werk sind hochmoderne Schneidemaschinen, Strahlanlagen, Horizontaldrehmaschinen, CNC-Horizontaldrehmaschinen, CNC-Vertikaldrehmaschinen, CNC-Portalfräsmaschinen, Radialbohrmaschinen, Bohr- und Fräsmaschinen mit Digitalanzeige installiert. Die Produkte können gegossen, vorbearbeitet oder fertig bearbeitet geliefert werden.

    BEARBEITUNG

    Inspektion und Prüfung

    Gussteile müssen vor der Auslieferung an den Kunden getestet und geprüft werden. Weizhen führt während des gesamten Produktionsprozesses strenge Kontrollen und Tests durch, um beste Produktqualität und Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Zu den Tests und Inspektionen, die Weizhen durchführt, gehören unter anderem chemische Analysen, physikalische Eigenschaften, Abmessungen, PT, RT, drei Koordinaten und 3D-Scan.

    TESTEN

    Zertifizierung

    Mit seiner Verpflichtung gegenüber Kunden, Mitarbeitern, der Gesellschaft und der Umwelt ist Weizhen zertifiziert und arbeitet strikt mit mehreren Managementsystemen, um eine nachhaltige Zukunft zu gewährleisten. Die Hauptzertifizierung umfasst das Qualitätsmanagementsystem ISO9001, die CE-Zertifizierung von EU-Produkten, die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO14001, die Zertifizierung des Arbeitsschutzmanagementsystems OHSAS18001, die Zertifizierung des Managementsystems für geistiges Eigentum GB/T29490 und die Zertifizierung des Compliance-Managementsystems ISO19600.

    ZERTIFIZIERUNG