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Schüsselset für Dekanterzentrifuge

Die Schale ist das Kernstück einer Dekanterzentrifuge. Sie wird hauptsächlich aus Duplex-Edelstahl oder austenitischem Edelstahl im Schleudergussverfahren hergestellt.

Duplex-Edelstahl wird häufig aufgrund seiner hohen Korrosions- und Verschleißbeständigkeit gewählt.

Weizhen Hi-tech ist spezialisiert auf das Gießen und Bearbeiten von Edelstahlgussteilen aller Art. Neben einem Induktionsschmelzofen mittlerer Temperatur verfügt Weizhen über einen AOD-Raffinationsofen. Dieser ermöglicht die Herstellung hochreiner Stahlgussteile mit geringen Gehalten an Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel und anderen Verunreinigungen. Dank der vielseitigen Bearbeitungsmöglichkeiten liefert Weizhen Gussteile mit der gewünschten Oberflächengüte.

    Produktspezifikation

    • Werkstoffe: Duplexstähle (Standard-Duplex, Lean-Duplex, Super-Duplex), austenitische Stähle, Nickelbasislegierungen.
    • Größe: Max. Durchmesser: 1600 mm, Max. Länge: 4200 mm.
    • Prozess: Gießsimulation, Schmelzen, Raffinieren, Gießen & Schleudergießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung, Verpackung.
    • Wärmebehandlung: Glühen, Normalisieren, Abschrecken oder Anlassen
    • Oberflächenbeschaffenheit: Gegossen, grob bearbeitet, fertig bearbeitet.

    Produktname

    Schüsselset für Dekanterzentrifuge

    Gießverfahren

    Schleuderguss

    Materialoptionen

    304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2207

    Materialstandard

    GB, ASTM, IISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,

    Gussgewicht

    100-1500 kg

    Gussgröße

    Maximaler Durchmesser: 1600 mm, Maximale Länge: 4200 mm

    Gussmaßtoleranz

    CT9 - CT12

    Oberflächenrauheit des Gussteils

    Ra 50∽Ra12,5µm

    Oberflächenrauheit bei der Bearbeitung

    Ra0,8 ~ 6,3 µm

    Verfügbarer Service

    OEM & ODM

    Zertifizierung

    CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018

    Anwendung

    Dekanterzentrifuge, Schubzentrifuge, Scheibenseparator, Trennmaschine usw.

    Produktionsprozess

    Weizhen Hi-tech verfügt über vollständige eigene Produktionsanlagen für den gesamten Produktionsprozess der Schleudergussfertigung, von der Prozessentwicklung, Gießsimulation, Stahlschmelze bis hin zur Stahl-AOD-Raffination und dem Gießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung und Inspektion.

    PRODUKTIONSPROZESS

    Schmelzen und AOD-Raffination

    Weizhen verfügt neben herkömmlichen Mittelfrequenz-Induktionsöfen über einen AOD-Ofen zur Raffination von flüssigem Metall. Das raffinierte flüssige Metall ist deutlich reiner und weist einen extrem niedrigen Gehalt an Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel auf, was zu besseren mechanischen und chemischen Eigenschaften der Gussteile führt.

    SCHMELZEN UND AOD-RAFFINIEREN

    Gießen & Abformen

    Das flüssige Metall wird in eine zylindrische Form gegossen, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalkraft bewirkt, dass sich das flüssige Metall gleichmäßig an der Innenfläche der Form verteilt und beim Erstarren eine hohle, zylindrische Form annimmt. Durch die Zentrifugalkraft wandern Verunreinigungen und leichtere Oxide an den Innendurchmesser des Gussteils, wo sie nach dem Erstarren leicht durch CNC-Bearbeitung entfernt werden können.

    GIESSEN

    Wärmebehandlung

    Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Eigenschaften und Qualität der Stahlgussteile. Weizhen verfügt über moderne 1200 °C-Wärmebehandlungsöfen und Wagenöfen. Die Gussteile werden präzise wärmebehandelt, um die gewünschten Eigenschaften direkt im Werk zu erzielen.

    Wärmebehandlung

    Bearbeitung

    Die im Schleudergussverfahren hergestellten Rohlinge müssen weiterbearbeitet werden, um den Kundenanforderungen zu entsprechen. Weizhen verfügt über einen umfassenden Maschinenpark für die Bearbeitung von Edelstahlgussteilen und -komponenten. Modernste Schneidemaschinen, Strahlanlagen, Horizontal- und CNC-Drehmaschinen (Horizontal und Vertikal), CNC-Portalfräsmaschinen, Radialbohrmaschinen sowie digital gesteuerte Bohr- und Fräsmaschinen sind im Werk installiert. Die Produkte können gegossen, vorbearbeitet oder fertig bearbeitet geliefert werden.

    BEARBEITUNG

    Inspektion und Prüfung

    Gussteile müssen vor der Auslieferung an den Kunden geprüft und kontrolliert werden. Weizhen führt während des gesamten Produktionsprozesses strenge Kontrollen und Prüfungen durch, um höchste Produktqualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Die von Weizhen angebotenen Prüfungen und Inspektionen umfassen unter anderem chemische Analysen, physikalische Eigenschaften, Abmessungen, Eindringprüfung (PT), Röntgenprüfung (RT), 3D-Koordinatenmessungen und 3D-Scans.

    TESTEN

    Zertifizierung

    Weizhen ist sich seiner Verantwortung gegenüber Kunden, Mitarbeitern, der Gesellschaft und der Umwelt bewusst und verfügt über mehrere zertifizierte Managementsysteme, die eine nachhaltige Zukunft gewährleisten. Zu den wichtigsten Zertifizierungen gehören das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, die CE-Kennzeichnung für EU-Produkte, das Umweltmanagementsystem ISO 14001, das Arbeitsschutzmanagementsystem OHSAS 18001, das Managementsystem für geistiges Eigentum GB/T 29490 und das Compliance-Managementsystem ISO 19600.

    ZERTIFIZIERUNG