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Ensemble de bols pour décanteur et centrifugeuse

Le bol est l’élément central d’un décanteur centrifuge. Il est principalement fabriqué en acier inoxydable duplex ou en acier inoxydable austénitique par coulée centrifuge.

L'acier inoxydable duplex est souvent choisi pour ses propriétés hautement résistantes à la corrosion et à l'usure.

Weizhen Hi-tech est spécialisée dans le moulage et l'usinage de tous types de pièces moulées en acier inoxydable. Weizhen est fièrement équipé d'un four de raffinage AOD en plus d'un four de fusion à induction moyenne. Cela aide Weizhen à produire des pièces moulées en acier de haute pureté avec de faibles teneurs en C, P, S et autres impuretés. Les capacités d'usinage polyvalentes permettent à Weizhen de livrer les pièces moulées avec la finition d'usinage requise.

    Spécification de produit

    • Matière : Aciers duplex (duplex standard, lean duplex, super duplex), alliages austénitiques à base de nickel.
    • Taille : Max. Diamètre : 1600 mm, maximum. Longueur : 4200 mm.
    • Processus : simulation de coulée, fusion, raffinage, coulée et coulée centrifuge, traitement thermique, usinage, tests, emballage.
    • Traitement thermique : recuit, normalisation, trempe ou revenu
    • Finition : Moulé, usiné grossièrement, finition usinée.

    Nom du produit

    Ensemble de bols pour décanteur et centrifugeuse

    Méthode de coulée

    Coulée centrifuge

    Options matérielles

    304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF2205, SAF2207

    Norme matérielle

    GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,

    Poids de lancer

    100-1500 kg

    Taille de coulée

    Diamètre maximum : 1600 mm, Longueur maximale : 4200 mm

    Tolérance des dimensions de coulée

    CT9 - CT12

    Rugosité de la surface de coulée

    Ra 50∽Ra12,5 um

    Rugosité de surface d'usinage

    Ra0,8 ~ 6,3 um

    Service disponible

    OEM et ODM

    Attestation

    CE,ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018,

    Application

    Centrifugeuse à décanteur, centrifugeuse à poussoir, séparateur à disques, machine de séparation, etc.

    Processus de production

    Weizhen Hi-tech dispose d'installations de production internes complètes pour l'ensemble du processus de production de fabrication de fonderie centrifuge, depuis la conception du processus, la simulation de coulée, la fusion de l'acier, jusqu'au raffinage et au coulage de l'acier AOD, au traitement thermique, à l'usinage, aux tests et à l'inspection.

    PROCESSUS DE PRODUCTION

    Fusion et raffinage AOD

    Weizhen est uniquement équipé d'un four AOD pour le raffinage du métal en fusion, en plus des fours à induction normaux à moyenne fréquence. Le métal fondu après affinage est beaucoup plus pur avec une teneur en carbone, phosphore et soufre très faible, offrant de meilleures performances mécaniques et chimiques pour les pièces coulées.

    FUSION ET RAFFINAGE DE L'AOD

    Coulage et coulée

    Le métal en fusion est versé dans un moule cylindrique qui tourne à grande vitesse. La force centrifuge générée par la rotation force le métal en fusion à se répartir uniformément le long de la surface intérieure du moule, créant ainsi une forme cylindrique creuse au fur et à mesure qu'il se solidifie. La force centrifuge fait migrer les impuretés et les oxydes plus légers vers le diamètre intérieur de la pièce moulée qui, une fois solidifiés, sont facilement éliminés par usinage et traitement CNC.

    COULÉE COULÉE

    Traitement thermique

    Le traitement thermique est essentiel aux propriétés et à la qualité des pièces moulées en acier. Weizhen est équipé de fours thermiques avancés à 1 200 °C et de fours de type automobile pour le traitement thermique. Les pièces moulées sont traitées thermiquement avec précision pour obtenir les propriétés souhaitées en usine.

    TRAITEMENT THERMIQUE

    Usinage

    Les ébauches de coulée centrifuge doivent être usinées et traitées davantage pour répondre aux exigences des clients. Weizhen est équipé de toutes sortes d'équipements d'usinage pour le traitement des pièces et composants de fonderie en acier inoxydable. Machine de découpe de pointe, grenailleuse, tour horizontal, tour horizontal CNC, tour vertical CNC, fraiseuse à portique CNC, perceuse radiale, aléseuse et fraiseuse à affichage numérique sont tous installés en usine. Les produits peuvent être livrés sous forme moulée, brute ou usinée.

    USINAGE

    Inspection et tests

    Les pièces moulées doivent être testées et inspectées avant d'être livrées au client. Weizhen effectue des contrôles et des tests stricts tout au long du processus de production pour garantir la meilleure qualité de produit et la satisfaction du client. Les tests et inspections proposés par Weizhen incluent, sans s'y limiter, l'analyse chimique, les propriétés physiques, les dimensions, PT, RT, trois coordonnées, le scan 3D.

    ESSAI

    Attestation

    Avec des responsabilités engagées envers les clients, les employés, la société et l'environnement, Weizhen est certifiée et fonctionne strictement avec plusieurs systèmes de gestion pour garantir un avenir durable. La certification principale comprend le système de gestion de la qualité ISO9001, la certification CE des produits de l'UE, la certification du système de gestion environnementale ISO14001, la certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail OHSAS18001, la certification du système de gestion de la propriété intellectuelle GB/T29490 et la certification du système de gestion de la conformité ISO19600.

    CERTIFICATION