Set posuda za centrifugu dekanter
Specifikacija proizvoda
- Materijal: Duplex čelici (standardni duplex, lean duplex, super duplex), austenit, legure na bazi nikla.
- Veličina: Max. Promjer: 1600 mm, maks. Duljina: 4200 mm.
- Proces: simulacija lijevanja, taljenje, rafiniranje, lijevanje i centrifugalno lijevanje, toplinska obrada, strojna obrada, ispitivanje, pakiranje.
- Toplinska obrada: žarenje, normalizacija, kaljenje ili kaljenje
- Završna obrada: lijevano, grubo strojno obrađeno, završno obrađeno.
ime proizvoda |
Set posuda za centrifugu dekanter |
Metoda lijevanja |
Centrifugalno lijevanje |
Mogućnosti materijala |
304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2207 |
Standard materijala |
GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
Težina bacanja |
100-1500 kg |
Veličina lijevanja |
Maksimalni promjer: 1600 mm, maksimalna duljina: 4200 mm |
Tolerancija dimenzija lijevanja |
CT9 - CT12 |
Hrapavost površine lijevanja |
Ra 50∽Ra12,5 um |
Hrapavost obradne površine |
Ra0,8 ~ 6,3 um |
Usluga dostupna |
OEM & ODM |
Certifikacija |
CE,ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018, |
Primjena |
Dekanterska centrifuga, potisna centrifuga, disk separator, stroj za odvajanje itd. |
Proces proizvodnje
Weizhen Hi-tech ima pune vlastite proizvodne pogone za cijeli proizvodni proces za proizvodnju centrifugalnog lijevanja, od projektiranja procesa, simulacije lijevanja, taljenja čelika do AOD rafinacije i lijevanja čelika, toplinske obrade, strojne obrade, ispitivanja i inspekcije.
Taljenje i AOD rafiniranje
Weizhen je jedinstveno opremljen AOD peći za pročišćavanje rastaljenog metala osim normalnih srednjofrekventnih indukcijskih peći. Rastaljeni metal nakon rafiniranja puno je čišći sa super niskim udjelom ugljika, fosfora i sumpora, što osigurava bolju mehaničku i kemijsku izvedbu dijelova za odljev.
Lijevanje i lijevanje
Rastaljeni metal se izlijeva u cilindrični kalup koji rotira velikom brzinom. Centrifugalna sila koju stvara rotacija tjera rastaljeni metal da se ravnomjerno rasporedi po unutarnjoj površini kalupa, stvarajući šuplji, cilindrični oblik dok se skrućuje. Centrifugalna sila uzrokuje migriranje nečistoća i lakših oksida prema unutarnjem promjeru odljevka koji se nakon skrućivanja lako uklanjaju CNC obradom i obradom.
Toplinska obrada
Toplinska obrada ključna je za svojstva i kvalitetu čeličnih odljevaka. Weizhen je opremljen naprednim toplinskim pećima na 1200 °C i pećima tipa automobila za toplinsku obradu. Dijelovi odljevaka se precizno toplinski obrađuju kako bi se postigla željena svojstva unutar tvornice.
Strojna obrada
Centrifugalno lijevanje je potrebno dodatno strojno obraditi kako bi se zadovoljili zahtjevi kupaca. Weizhen je opremljen svim vrstama strojne opreme za obradu dijelova i komponenti od nehrđajućeg čelika. Najsuvremeniji stroj za rezanje, stroj za pjeskarenje, horizontalni tokarski stroj, CNC horizontalni tokarski stroj, CNC vertikalni tokarski stroj, CNC portalna glodalica, radijalna bušilica, digitalni zaslon za bušenje i glodalica su instalirani u tvornici. Proizvodi se mogu isporučiti kao lijevani, grubo ili završno obrađeni.
Inspekcija i testiranje
Dijelove za lijevanje potrebno je ispitati i pregledati prije isporuke kupcu. Weizhen provodi strogu provjeru i testiranje kroz cijeli proizvodni proces kako bi osigurao najbolju kvalitetu proizvoda i zadovoljstvo kupaca. Testovi i inspekcije koje Weizhen nudi uključuju, ali nisu ograničeni na, kemijsku analizu, fizikalna svojstva, dimenzije, PT, RT, tri koordinate, 3D Skenirati.
Certifikacija
Uz predane odgovornosti prema kupcima, zaposlenicima, društvu i okolišu, Weizhen je certificiran i strogo radi s višestrukim sustavima upravljanja kako bi osigurao održivu budućnost. Glavna certifikacija uključuje ISO9001 sustav upravljanja kvalitetom, EU CE certifikaciju proizvoda, ISO14001 certifikaciju sustava upravljanja okolišem, OHSAS18001 certifikaciju sustava upravljanja zdravljem i sigurnošću na radu, GB/T29490 certifikaciju sustava upravljanja intelektualnim vlasništvom i certifikaciju sustava upravljanja sukladnošću ISO19600.