Set posod za dekantersko centrifugo
Specifikacije produkta
- Material: Duplex jekla (standard duplex, lean duplex, super duplex), avstenitne zlitine na osnovi niklja.
- Velikost: maks. Premer: 1600 mm, maks. Dolžina: 4200 mm.
- Proces: simulacija litja, taljenje, rafiniranje, vlivanje in centrifugalno litje, toplotna obdelava, strojna obdelava, testiranje, pakiranje.
- Toplotna obdelava: žarjenje, normalizacija, kaljenje ali popuščanje
- Zaključek: litje, grobo strojno obdelano, končno obdelano.
ime izdelka |
Set posod za dekantersko centrifugo |
Metoda litja |
Centrifugalno litje |
Materialne možnosti |
304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2207 |
Materialni standard |
GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
Teža ulivanja |
100-1500 kg |
Velikost odlitka |
Največji premer: 1600 mm, največja dolžina: 4200 mm |
Toleranca dimenzij litja |
CT9 - CT12 |
Hrapavost ulitne površine |
Ra 50∽Ra12,5 um |
Obdelovalna površinska hrapavost |
Ra0,8 ~ 6,3 um |
Storitev na voljo |
OEM in ODM |
Certificiranje |
CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018, |
Aplikacija |
Dekanterska centrifuga, potisna centrifuga, disk separator, separacijski stroj itd. |
Proces produkcije
Weizhen Hi-tech ima polne lastne proizvodne zmogljivosti za celoten proizvodni proces za proizvodnjo centrifugalnih ulitkov, od načrtovanja procesa, simulacije litja, taljenja jekla do AOD rafiniranja in vlivanja jekla, toplotne obdelave, strojne obdelave, testiranja in pregledovanja.
Taljenje in AOD rafiniranje
Weizhen je poleg običajnih srednjefrekvenčnih indukcijskih peči edinstveno opremljen s pečjo AOD za rafiniranje staljene kovine. Staljena kovina po rafiniranju je veliko bolj čista z izjemno nizko vsebnostjo ogljika, fosforja in žvepla, kar zagotavlja boljše mehanske in kemične lastnosti delov za ulivanje.
Ulivanje in vlivanje
Staljena kovina se vlije v cilindrični kalup, ki se vrti z veliko hitrostjo. Centrifugalna sila, ki nastane zaradi vrtenja, prisili staljeno kovino, da se enakomerno porazdeli po notranji površini kalupa in ustvari votlo, valjasto obliko, ko se strdi. Centrifugalna sila povzroči, da se nečistoče in lažji oksidi preselijo v notranji premer ulitka, ki se po strjevanju zlahka odstranijo s CNC obdelavo in obdelavo.
Toplotna obdelava
Toplotna obdelava je ključnega pomena za lastnosti in kakovost jeklenih ulitkov. Weizhen je opremljen z naprednimi toplotnimi pečmi pri 1200 °C in avtomobilskimi pečmi za toplotno obdelavo. Ulitki so natančno toplotno obdelani, da dosežejo želene lastnosti v tovarni.
Strojna obdelava
Surovce za centrifugalno ulivanje je treba dodatno strojno obdelati in obdelati, da izpolnijo zahteve kupcev. Weizhen je opremljen z vsemi vrstami strojne opreme za obdelavo delov in komponent iz nerjavečega jekla. V tovarni so nameščeni najsodobnejši rezalni stroj, peskalni stroj, horizontalna stružnica, CNC horizontalna stružnica, CNC vertikalna stružnica, CNC portalni rezkalni stroj, radialni vrtalni stroj, vrtalni in rezkalni stroj z digitalnim zaslonom. Izdelke je mogoče dobaviti kot ulite, grobo ali končno obdelane.
Pregled in testiranje
Dele za litje je treba preizkusiti in pregledati pred dostavo kupcu. Weizhen izvaja stroge preglede in testiranja skozi celoten proizvodni proces, da zagotovi najboljšo kakovost izdelkov in zadovoljstvo strank. Testi in pregledi, ki jih nudi Weizhen, vključujejo, vendar niso omejeni na, kemično analizo, fizikalne lastnosti, dimenzije, PT, RT, tri koordinate, 3D Skeniraj.
Certificiranje
S predano odgovornostjo do strank, zaposlenih, družbe in okolja je Weizhen certificiran in dosledno deluje z več sistemi upravljanja, da zagotovi trajnostno prihodnost. Glavni certifikat vključuje sistem vodenja kakovosti ISO9001, certifikat EU za izdelke CE, certifikat sistema okoljskega ravnanja ISO14001, certifikat sistema vodenja varnosti in zdravja pri delu OHSAS18001, certifikat sistema upravljanja intelektualne lastnine GB/T29490 in certifikat sistema upravljanja skladnosti ISO19600.