Anwendung
Anwendung
Edelstahl zeichnet sich durch hervorragende Korrosions-, Verschleiß- und Hitzebeständigkeit sowie außergewöhnliche Festigkeit und Zähigkeit aus. Edelstahlgussteile und -komponenten sind für viele anspruchsvolle industrielle Anwendungen unerlässlich. Sie finden breite Anwendung in Maschinen und Anlagen verschiedenster Branchen, darunter Abwasserbehandlung, Chemie und Petrochemie, Lebensmittel und Pharmazie, Schifffahrt und Offshore, Pumpen und Ventile, Zellstoff- und Papierherstellung, Energie und Kernenergie.
Trennung
Die Trennung von festen und flüssigen Phasen ist in vielen Branchen unerlässlich. Sie wird hauptsächlich mittels Dekanterzentrifuge erreicht. Mit einer Dekanterzentrifuge lassen sich Feststoffpartikel aus einer flüssigen Suspension abtrennen oder verschiedene flüssige Phasen trennen.
Viele Suspensionen, wie Abwasser, Ölschlamm, Grubenschlamm und Palmöl, sind korrosiv und abrasiv. Daher ist für die kritischen Teile einer Dekanterzentrifuge ein robustes Material mit hervorragenden Korrosions- und Verschleißeigenschaften erforderlich. Für die Trommeln und Schnecken einer Dekanterzentrifuge werden Duplex-Edelstahl 2304 oder 2205 sowie austenitischer Edelstahl 304 oder 316 aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften und Wirtschaftlichkeit gewählt.
Pumpe & Ventil
Viele Pumpen und Ventile werden zum Transport korrosiver Flüssigkeiten oder Gase, insbesondere Meerwasser, Abwasser, Chemikalien, Öle usw., eingesetzt. Zentrifugalgegossene oder sandgegossene Edelstahlventile und -spiralen sollen dieser Herausforderung gerecht werden.
Kritische Bauteile von Pumpen und Ventilen, wie Ventilkörper und -kern, Pumpen- und Kompressorgehäuse, Pumpenlaufrad usw., werden hauptsächlich aus Edelstahl unterschiedlicher Güte gefertigt, um korrosiven Flüssigkeiten und Luft standzuhalten. Die Leistungsfähigkeit dieser Bauteile ist seit Langem bewährt.
Zellstoff & Papier
In der Papierindustrie wirken Faserlösungen korrosiv auf die Anlagen. Die Korrosionsmedien der Bleichanlagen sind hauptsächlich Cl⁻ und H⁺ im Chlorierungsbereich sowie die Oxidationsmittel Cl₂ und ClO₂. Es kommt zu starker Korrosion am oberen Ende des Chlorierungsturms bzw. der Zellstoffwäsche, sodass Edelstahl 316L nicht verwendet werden kann.
Die Duplex-Edelstähle 2101, 2304 und 2205 eignen sich ideal für diese Anwendungen und lösen das Korrosionsproblem effektiv. Die Rotoren bzw. Laufräder von Abstreifmaschinen werden in der Regel im statischen Gussverfahren aus Duplex-Edelstahl gefertigt, um optimale Leistung zu erzielen.
Umfeld
Dekanterzentrifugen, Pumpen, Rohre und Ventile finden breite Anwendung in der Umwelttechnik. Abwasser und industrielle Flüssigabfälle sind in der Regel korrosiv. Geräte für diese Anwendungen müssen daher korrosions- und verschleißfest sein.
Für die Herstellung der unter anspruchsvollen Bedingungen eingesetzten Ausrüstung werden Edelstahlbauteile im Schleuderguss- oder Sandgussverfahren gefertigt. Zu den Hauptanwendungen zählen Dekanterbehälter aus Duplex-Edelstahl, Pumpengehäuse und -laufräder aus Edelstahl sowie Ventilkörper und -einsätze.
Wasserkraft
Im Bereich der Wasserkraftanlagen müssen Laufrad, Spiralgehäuse und Gehäuse korrosions- und verschleißfest sowie robust und zäh sein. Diese großen Bauteile werden hauptsächlich im statischen Gussverfahren aus Edelstahl gefertigt.
Marine & Offshore
Meerwasser ist stark korrosiv. Die in der Schifffahrt und Offshore-Industrie eingesetzten Anlagen müssen dieser Belastung standhalten. Edelstahlgussteile finden unter verschiedensten Bedingungen Verwendung, beispielsweise für Pumpengehäuse und Laufräder, Ventile und Buchsen.
Öl und Gas
Ventile und Rohrleitungen, Ölgewinnungs-Dekanterzentrifugen und Feststoffkontrollsysteme finden breite Anwendung in der Öl- und Gasindustrie. In diesen Anlagen und Geräten werden hauptsächlich Schleuderguss- und Sandgussteile verwendet.
Chemie & Petrochemie
Viele chemische Flüssigkeiten und Gase sind korrosiv. Die in diesen Anwendungen eingesetzten Geräte müssen diesen Anforderungen gerecht werden. Pumpen, Ventile, Rohre, Zylinder usw. aus Edelstahl sind in der chemischen und petrochemischen Industrie weit verbreitet. Viele Geräteteile werden im Schleuderguss- oder Sandgussverfahren hergestellt, um optimale Leistung zu gewährleisten.