aplikasi

Pemisahan antara fase padat dan fase cair sangat dibutuhkan di berbagai industri. Pemisahan ini terutama dicapai melalui decanter centrifuge. Centrifuge decanter dapat memisahkan partikel padat dari suspensi cair, atau memisahkan fase cair yang berbeda.

Banyak suspensi, seperti air limbah, lumpur minyak, lumpur pertambangan, minyak sawit, bersifat korosif dan abrasif. Oleh karena itu, diperlukan bahan yang kuat dengan sifat tahan korosi dan tahan aus yang sangat baik untuk bagian-bagian penting dari decanter centrifuge. Baja tahan karat duplex 2304 atau 2205, dan baja tahan karat Austenitik 304 atau 316 dipilih, karena sifatnya yang unggul dan efektivitas biaya, untuk mangkuk dan gulungan centrifuge decanter.

Di bidang industri pembuatan kertas, larutan serat mempunyai efek korosif pada peralatan. Media korosi pada peralatan pemutihan terutama Cl -, H+ pada bagian klorinasi, serta oksidan Cl2 dan ClO2. Terdapat korosi parah di bagian atas menara klorinasi atau mesin cuci pulp, dan tidak dapat digunakan dengan baja tahan karat 316L.

Baja tahan karat dupleks 2101, 2304, dan 2205 sangat cocok untuk kondisi ini yang secara efektif dapat mengatasi masalah anti korosi. Rotor atau impeler mesin puler umumnya dibuat dengan baja tahan karat dupleks dengan pengecoran statis untuk mencapai kinerja terbaik.

Pada bagian pembangkit listrik tenaga air, impeller, volute dan casing harus tahan korosi dan tahan aus dengan kekuatan dan ketangguhan. Bagian-bagian besar ini sebagian besar terbuat dari baja tahan karat dengan pengecoran statis.

Katup & pipa, sentrifugal decanter pemulihan minyak, sistem kontrol padat banyak digunakan dalam industri minyak & gas. Bagian pengecoran sentrifugal dan bagian pengecoran pasir terutama digunakan dalam peralatan dan fasilitas ini.