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A separação entre a fase sólida e a fase líquida é amplamente necessária em uma ampla gama de indústrias. A separação é conseguida principalmente através de uma centrífuga decantadora. A centrífuga decantadora pode separar partículas sólidas da suspensão líquida ou separar diferentes fases líquidas.

Muitas suspensões, como águas residuais, borra de petróleo, lama de mineração, óleo de palma, são corrosivas e abrasivas. Assim, um material forte com excelentes propriedades de resistência à corrosão e ao desgaste é necessário para as partes críticas de uma centrífuga decantadora. O aço inoxidável duplex 2304 ou 2205 e o aço inoxidável austenítico 304 ou 316 são escolhidos, devido às suas propriedades superiores e economia, para os recipientes e espirais de uma centrífuga decantadora.

No campo da indústria de fabricação de papel, a solução de fibra tem efeitos corrosivos nos equipamentos. Os meios de corrosão do equipamento de branqueamento são principalmente Cl -, H+ na seção de cloração, bem como oxidantes Cl2 e ClO2. Há corrosão severa na parte superior da torre de cloração ou no lavador de polpa e não pode ser usada com aço inoxidável 316L.

Os aços inoxidáveis ​​duplex 2101, 2304 e 2205 são perfeitos para essas condições que podem resolver efetivamente o problema anticorrosivo. Os rotores ou impulsores da máquina extratora são geralmente feitos de aço inoxidável duplex por fundição estática para obter o melhor desempenho.

Na seção hidrelétrica, o impulsor, a voluta e o invólucro devem ser resistentes à corrosão e ao desgaste com resistência e tenacidade. Estas peças grandes são feitas principalmente de aço inoxidável por fundição estática.

Válvulas e tubos, centrífugas decantadoras de recuperação de óleo e sistemas de controle de sólidos são amplamente utilizados na indústria de petróleo e gás. Peças fundidas centrífugas e peças fundidas em areia são usadas principalmente nesses equipamentos e instalações.