અરજી

ઘન તબક્કા અને પ્રવાહી તબક્કા વચ્ચે વિભાજન વ્યાપકપણે ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં જરૂરી છે. વિભાજન મુખ્યત્વે ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ પ્રવાહી સસ્પેન્શનમાંથી ઘન કણોને અલગ કરી શકે છે અથવા વિવિધ પ્રવાહી તબક્કાઓને અલગ કરી શકે છે.

ઘણાં બધાં સસ્પેન્શન, જેમ કે વેસ્ટ વોટર, ઓઇલ સ્લજ, માઇનિંગ મડ, પામ ઓઇલ, કાટ અને ઘર્ષક છે. આમ, ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજના નિર્ણાયક ભાગો માટે ઉત્તમ કાટ પ્રતિરોધક અને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક ગુણધર્મો ધરાવતી મજબૂત સામગ્રી જરૂરી છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 2304 અથવા 2205, અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 અથવા 316 પસંદ કરવામાં આવે છે, તેના શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મો અને ખર્ચ અસરકારકતાને કારણે, ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજના બાઉલ અને સ્ક્રોલ માટે.

કાગળ બનાવવાના ઉદ્યોગના ક્ષેત્રમાં, ફાઇબર સોલ્યુશનની સાધનસામગ્રી પર કાટ લાગતી અસર હોય છે. બ્લીચિંગ સાધનોના કાટ માધ્યમો મુખ્યત્વે Cl -, ક્લોરીનેશન વિભાગમાં H+ તેમજ ઓક્સિડન્ટ્સ Cl2 અને ClO2 છે. ક્લોરીનેશન ટાવર અથવા પલ્પ વોશરની ટોચ પર ગંભીર કાટ છે, અને તેનો ઉપયોગ 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે કરી શકાતો નથી.

2101, 2304 અને 2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ આ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે જે અસરકારક રીતે વિરોધી કાટ સમસ્યાને હલ કરી શકે છે. પ્યુલર મશીનના રોટર્સ અથવા ઇમ્પેલર્સ સામાન્ય રીતે શ્રેષ્ઠ કામગીરી હાંસલ કરવા માટે સ્ટેટિક કાસ્ટિંગ દ્વારા ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે.

હાઇડ્રો-પાવર વિભાગમાં, ઇમ્પેલર, વોલ્યુટ અને કેસીંગ કાટ પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ અને તાકાત અને કઠિનતા સાથે વસ્ત્રો પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ. આ મોટા ભાગો સ્ટેટિક કાસ્ટિંગ દ્વારા મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા છે.

તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં વાલ્વ અને પાઇપ્સ, ઓઇલ રિકવરી ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ, સોલિડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ ભાગો અને રેતી કાસ્ટિંગ ભાગો મુખ્યત્વે આ સાધનો અને સુવિધાઓમાં વપરાય છે.