sollicitatie

Scheiding tussen de vaste fase en de vloeibare fase is in een breed scala van industrieën algemeen vereist. De scheiding gebeurt hoofdzakelijk via een decanteercentrifuge. De decanteercentrifuge kan vaste deeltjes scheiden van vloeibare suspensie, of verschillende vloeistoffasen scheiden.

Veel suspensies, zoals afvalwater, olieslib, mijnmodder en palmolie, zijn corrosief en schurend. Voor de kritische onderdelen van een decanteercentrifuge is dus een sterk materiaal met uitstekende corrosiebestendige en slijtvaste eigenschappen vereist. Duplex roestvrij staal 2304 of 2205 en austenitisch roestvrij staal 304 of 316 worden vanwege de superieure eigenschappen en kosteneffectiviteit gekozen voor de kommen en rollen van een decanteercentrifuge.

Op het gebied van de papierindustrie heeft de vezeloplossing corrosieve effecten op de apparatuur. De corrosiemedia van de bleekapparatuur zijn voornamelijk Cl -, H+ in de chloreringssectie, evenals oxidatiemiddelen Cl2 en ClO2. Er is ernstige corrosie aan de bovenkant van de chloreringstoren of de pulpwasser en deze kan niet worden gebruikt met 316L roestvrij staal.

2101, 2304 en 2205 duplex roestvrij staal zijn perfect voor deze omstandigheden en kunnen het anticorrosieprobleem effectief oplossen. De rotoren of waaiers van de puler-machine worden over het algemeen gemaakt van duplex roestvrij staal door statisch gieten om de beste prestaties te bereiken.

In het waterkrachtgedeelte moeten de waaier, het slakkenhuis en de behuizing corrosiebestendig en slijtvast zijn, evenals sterkte en taaiheid. Deze grote onderdelen zijn voornamelijk gemaakt van roestvrij staal door middel van statisch gieten.

Kleppen en leidingen, decanteercentrifuges voor olieterugwinning en solide controlesystemen worden veel gebruikt in de olie- en gasindustrie. In deze apparatuur en faciliteiten worden voornamelijk centrifugaalgietonderdelen en zandgietonderdelen gebruikt.