Набор чаш для декантерной центрифуги

Чаша является основным компонентом декантерной центрифуги. В основном он изготавливается из дуплексной нержавеющей стали или аустенитной нержавеющей стали методом центробежного литья.

Дуплексную нержавеющую сталь часто выбирают с высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью.

Weizhen Hi-tech специализируется на литье и механической обработке всех типов деталей из нержавеющей стали. Weizhen с гордостью оснащена печью для рафинирования AOD, а также средней индукционной плавильной печью. Это помогает Weizhen производить отливки из стали высокой чистоты с низким содержанием C, P, S и других примесей. Универсальные возможности обработки позволяют Weizhen поставлять отливки с необходимой степенью механической обработки.

Связаться с нами

информация о продукте

Спецификации продукта

Материал: Дуплексные стали (стандартный дуплекс, обедненный дуплекс, супердуплекс), аустенитные сплавы на основе никеля.
Размер: Макс. Диаметр: 1600 мм, Макс. Длина: 4200 мм.
Процесс: моделирование литья, плавка, рафинирование, разливка и центробежное литье, термообработка, механическая обработка, испытания, упаковка.
Термическая обработка: отжиг, нормализация, закалка или отпуск.
Отделка: Литье, черновая обработка, чистовая обработка.

наименование товара	Набор чаш для декантерной центрифуги
Метод литья	Центробежное литье
Варианты материалов	304, 304Л, 316, 316Л, САФ2304, САФ 2205, САФ2207
Стандарт материала	GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,
Кастинговый вес	100-1500 кг
Размер отливки	Макс. диаметр: 1600 мм, Макс. длина: 4200 мм.
Допуск на размер отливки	СТ9 - СТ12
Шероховатость поверхности отливки	Ra 50∽Ra12,5 мкм
Обработка шероховатости поверхности	Ра0,8 ~ 6,3 мкм
Доступная услуга	ОЭМ и ОДМ
Сертификация	CE, ISO9001: 2015, ISO19600: 2014, ISO14001: 2015, ISO45001: 2018,
Приложение	Декантерная центрифуга, толкательная центрифуга, дисковый сепаратор, сепарационная машина и т. д.

Производственный процесс

Weizhen Hi-tech располагает собственными производственными мощностями для всего производственного процесса центробежного литья: от проектирования процесса, моделирования литья, выплавки стали до рафинирования и разливки стали AOD, термообработки, механической обработки, испытаний и контроля.

Плавка и рафинирование AOD

Компания Weizhen оснащена уникальной печью AOD для рафинирования расплавленного металла, помимо обычных среднечастотных индукционных печей. Расплавленный металл после рафинирования становится намного более чистым, со сверхнизким содержанием углерода, фосфора и серы, что обеспечивает лучшие механические и химические характеристики отлитых деталей.

Заливка и литье

Расплавленный металл заливают в цилиндрическую форму, которая вращается с высокой скоростью. Центробежная сила, создаваемая вращением, заставляет расплавленный металл равномерно распространяться по внутренней поверхности формы, создавая полую цилиндрическую форму по мере затвердевания. Центробежная сила заставляет примеси и более легкие оксиды мигрировать во внутренний диаметр отливки, которые после затвердевания легко удаляются с помощью механической обработки с ЧПУ.

Термическая обработка

Термическая обработка имеет решающее значение для свойств и качества стальных отливок. Weizhen оснащен современными печами с температурой 1200 °C и печами автомобильного типа для термообработки. Литые детали подвергаются точной термической обработке для достижения желаемых свойств на заводе.

Обработка

Заготовки центробежного литья необходимо подвергать дальнейшей механической обработке и обработке, чтобы удовлетворить требования клиентов. Weizhen оснащен всеми видами обрабатывающего оборудования для обработки деталей и компонентов отливки из нержавеющей стали. На заводе установлены современные отрезные станки, дробеструйные машины, горизонтальные токарно-карусельные станки, горизонтальные токарно-карусельные станки с ЧПУ, вертикальные токарно-карусельные станки с ЧПУ, портальные фрезерные станки с ЧПУ, радиально-сверлильные станки, расточно-фрезерные станки с цифровым дисплеем. Изделия могут поставляться в литом, черновом или чистовом исполнении.

Инспекция и тестирование

Литые детали необходимо тестировать и проверять перед доставкой заказчику. Weizhen проводит строгие проверки и испытания на протяжении всего производственного процесса, чтобы обеспечить наилучшее качество продукции и удовлетворенность клиентов. Испытания и проверки, которые предоставляет Weizhen, включают, помимо прочего, химический анализ, физические свойства, размеры, PT, RT, три координаты, 3D-сканирование.

Сертификация

Обладая полной ответственностью перед клиентами, сотрудниками, обществом и окружающей средой, Weizhen сертифицирована и строго использует несколько систем управления для обеспечения устойчивого будущего. Основная сертификация включает в себя систему управления качеством ISO9001, сертификацию CE продукции ЕС, сертификацию системы экологического менеджмента ISO14001, сертификацию системы управления охраной труда и безопасностью OHSAS18001, сертификацию системы управления интеллектуальной собственностью GB/T29490 и сертификацию системы управления соответствием ISO19600.