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डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज के लिए बाउल सेट
उत्पाद विनिर्देश
- सामग्री: डुप्लेक्स स्टील्स (मानक डुप्लेक्स, लीन डुप्लेक्स, सुपर डुप्लेक्स), ऑस्टेनिटिक, निकल-आधारित मिश्र धातु।
- आकार: अधिकतम. व्यास: 1600 मिमी, अधिकतम। लंबाई: 4200 मिमी.
- प्रक्रिया: कास्टिंग सिमुलेशन, गलाने, शोधन, डालना और केन्द्रापसारक कास्टिंग, गर्मी उपचार, मशीनिंग, परीक्षण, पैकिंग।
- ताप उपचार: एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन या तड़का लगाना
- फिनिश: कास्ट, रफ मशीनीकृत, फिनिश मशीनीकृत।
प्रोडक्ट का नाम | डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज के लिए बाउल सेट |
ढलाई विधि | अपकेंद्री प्रक्षेप |
सामग्री विकल्प | 304, 304एल, 316, 316एल, एसएएफ2304, एसएएफ 2205, एसएएफ2207 |
सामग्री मानक | जीबी, एएसटीएम, एआईएसआई, एन, डीआईएन, बीएस, जेआईएस, एनएफ, एएस, एएआर, |
वजन डालना | 100-1500 किग्रा |
कास्टिंग का आकार | अधिकतम व्यास: 1600 मिमी, अधिकतम लंबाई: 4200 मिमी |
कास्टिंग आयाम सहिष्णुता | CT9 - CT12 |
कास्टिंग सतह का खुरदरापन | Ra 50∽Ra12.5 um |
मशीनिंग सतह का खुरदरापन | Ra0.8 ~ 6.3um |
सेवा उपलब्ध है | OEM और ODM |
प्रमाणीकरण | सीई, आईएसओ9001:2015, आईएसओ19600:2014, आईएसओ14001:2015, आईएसओ45001:2018, |
आवेदन | डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज, पुशर सेंट्रीफ्यूज, डिस्क सेपरेटर, सेपरेशन मशीन आदि। |
उत्पादन प्रक्रिया
वेइज़ेन हाई-टेक के पास सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग विनिर्माण के लिए पूरी उत्पादन प्रक्रिया के लिए प्रक्रिया डिजाइनिंग, कास्टिंग सिमुलेशन, स्टील गलाने से लेकर स्टील एओडी रिफाइनिंग और डालना, गर्मी उपचार, मशीनिंग, परीक्षण और निरीक्षण तक पूर्ण इन-हाउस उत्पादन सुविधाएं हैं।
प्रगलन और एओडी शोधन
वेइज़ेन सामान्य मध्यम-आवृत्ति प्रेरण भट्टियों के अलावा पिघली हुई धातु के शोधन के लिए विशिष्ट रूप से एओडी भट्टी से सुसज्जित है। परिष्कृत करने के बाद पिघली हुई धातु बहुत कम कार्बन, फॉस्फोरस और सल्फर सामग्री के साथ अधिक शुद्ध होती है, जो कास्टिंग भागों के लिए बेहतर यांत्रिक और रासायनिक प्रदर्शन प्रदान करती है।
डालना और ढलाई
पिघली हुई धातु को एक बेलनाकार सांचे में डाला जाता है जो तेज़ गति से घूमता है। घूमने से उत्पन्न केन्द्रापसारक बल पिघली हुई धातु को साँचे की आंतरिक सतह पर समान रूप से फैलने के लिए मजबूर करता है, जिससे जमने पर एक खोखला, बेलनाकार आकार बनता है। केन्द्रापसारक बल अशुद्धियों और हल्के ऑक्साइडों को कास्टिंग के अंदरूनी व्यास में स्थानांतरित करने का कारण बनता है, जो जमने पर, सीएनसी मशीनिंग और प्रसंस्करण द्वारा आसानी से हटा दिए जाते हैं।
उष्मा उपचार
स्टील कास्टिंग के गुणों और गुणवत्ता के लिए हीट ट्रीटमेंट महत्वपूर्ण है। वीज़ेन ताप उपचार के लिए उन्नत 1200 डिग्री सेल्सियस ताप भट्टियों और कार प्रकार की भट्टियों से सुसज्जित है। कारखाने के अंदर वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए कास्टिंग भागों को सटीक रूप से गर्मी उपचारित किया जाता है।
मशीनिंग
ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग ब्लैंक को और अधिक मशीनीकृत और संसाधित करने की आवश्यकता है। वेइज़ेन स्टेनलेस स्टील कास्टिंग भागों और घटकों के प्रसंस्करण के लिए सभी प्रकार के मशीनिंग उपकरणों से सुसज्जित है। फैक्ट्री में अत्याधुनिक कटिंग मशीन, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, हॉरिजॉन्टल लेथ, सीएनसी हॉरिजॉन्टल लेथ, सीएनसी वर्टिकल लेथ, सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग मशीन, रेडियल ड्रिलिंग मशीन, डिजिटल डिस्प्ले बोरिंग और मिलिंग मशीन सभी स्थापित हैं। उत्पादों को कास्ट, रफ मशीनीकृत या फिनिश मशीनीकृत के रूप में वितरित किया जा सकता है।
निरीक्षण एवं परीक्षण
ग्राहक को डिलीवर करने से पहले कास्टिंग पार्ट्स का परीक्षण और निरीक्षण किया जाना आवश्यक है। सर्वोत्तम उत्पाद गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए वीज़ेन पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सख्त जाँच और परीक्षण करता है। Weizhen द्वारा प्रदान किए जाने वाले परीक्षणों और निरीक्षणों में रासायनिक विश्लेषण, भौतिक गुण, आयाम, पीटी, आरटी, तीन निर्देशांक, 3डी स्कैन शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।
प्रमाणीकरण
ग्राहक, कर्मचारियों, समाज और पर्यावरण के प्रति प्रतिबद्ध जिम्मेदारियों के साथ, वेइज़ेन प्रमाणित है और एक स्थायी भविष्य सुनिश्चित करने के लिए कई प्रबंधन प्रणालियों के साथ सख्ती से काम करता है। मुख्य प्रमाणीकरण में ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, EU उत्पाद CE प्रमाणीकरण, ISO14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, OHSAS18001 व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, GB/T29490 बौद्धिक संपदा प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, और ISO19600 अनुपालन प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन शामिल हैं।
