आवेदन

ठोस चरण और तरल चरण के बीच पृथक्करण की आवश्यकता उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में व्यापक रूप से होती है। पृथक्करण मुख्य रूप से एक डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज तरल निलंबन से ठोस कणों को अलग कर सकता है, या विभिन्न तरल चरणों को अलग कर सकता है।

बहुत सारे निलंबन, जैसे अपशिष्ट जल, तेल कीचड़, खनन कीचड़, ताड़ का तेल, संक्षारक और घर्षणकारी होते हैं। इसलिए एक डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज के महत्वपूर्ण भागों के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधी और पहनने के प्रतिरोधी गुणों वाली एक मजबूत सामग्री की आवश्यकता होती है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील 2304 या 2205, और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील 304 या 316 को इसके बेहतर गुणों और लागत प्रभावशीलता के कारण डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज के कटोरे और स्क्रॉल के लिए चुना जाता है।

कागज बनाने के उद्योग के क्षेत्र में, फाइबर समाधान उपकरणों पर संक्षारक प्रभाव डालता है। ब्लीचिंग उपकरण के संक्षारण माध्यम मुख्य रूप से क्लोरीनीकरण अनुभाग में Cl -, H +, साथ ही ऑक्सीडेंट Cl2 और ClO2 हैं। क्लोरीनीकरण टॉवर या पल्प वॉशर के शीर्ष पर गंभीर संक्षारण होता है, और इसका उपयोग 316L स्टेनलेस स्टील के साथ नहीं किया जा सकता है।

2101, 2304, और 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील इन स्थितियों के लिए एकदम सही हैं जो जंग-रोधी समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैं। पुलर मशीन के रोटर या इम्पेलर आमतौर पर सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए स्टेटिक कास्टिंग द्वारा डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील से बनाए जाते हैं।

हाइड्रो-पावर सेक्शन में, प्ररित करनेवाला, वोल्यूट और आवरण संक्षारण प्रतिरोधी और ताकत और कठोरता के साथ पहनने के प्रतिरोधी होना चाहिए। ये बड़े हिस्से मुख्य रूप से स्टैटिक कास्टिंग द्वारा स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।

वाल्व और पाइप, तेल रिकवरी डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज, सॉलिड कंट्रोल सिस्टम का तेल और गैस उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों और सुविधाओं में मुख्य रूप से सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग पार्ट्स और सैंड कास्टिंग पार्ट्स का उपयोग किया जाता है।