आवेदन

विभिन्न उद्योगों में ठोस और द्रव अवस्थाओं को अलग करना व्यापक रूप से आवश्यक है। यह पृथक्करण मुख्य रूप से डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज के माध्यम से किया जाता है। डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज ठोस कणों को द्रव निलंबन से अलग कर सकता है, या विभिन्न द्रव अवस्थाओं को अलग कर सकता है।

अपशिष्ट जल, तेल कीचड़, खनन कीचड़, ताड़ का तेल जैसे कई निलंबन संक्षारक और अपघर्षक होते हैं। इसलिए, डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज के महत्वपूर्ण भागों के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध गुणों वाली मजबूत सामग्री की आवश्यकता होती है। डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज के कटोरे और स्क्रॉल के लिए, बेहतर गुणों और लागत-प्रभावशीलता के कारण, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील 2304 या 2205 और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील 304 या 316 का चयन किया जाता है।

कागज निर्माण उद्योग में, फाइबर घोल उपकरणों पर संक्षारक प्रभाव डालता है। ब्लीचिंग उपकरणों के संक्षारण कारक मुख्य रूप से क्लोरीनीकरण अनुभाग में Cl-, H+, साथ ही ऑक्सीकारक Cl2 और ClO2 होते हैं। क्लोरीनीकरण टावर या पल्प वाशर के ऊपरी भाग पर गंभीर संक्षारण हो जाता है, और इसलिए 316L स्टेनलेस स्टील का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

2101, 2304 और 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील इन स्थितियों के लिए एकदम उपयुक्त हैं और जंग रोधी समस्या का प्रभावी ढंग से समाधान कर सकते हैं। पुलर मशीन के रोटर या इम्पेलर आमतौर पर सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए स्टैटिक कास्टिंग द्वारा डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील से बनाए जाते हैं।

जलविद्युत क्षेत्र में, इंपेलर, वॉल्यूट और केसिंग को संक्षारण प्रतिरोधी और घिसाव प्रतिरोधी होने के साथ-साथ मजबूत और टिकाऊ भी होना चाहिए। ये बड़े हिस्से मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील से स्थिर ढलाई द्वारा बनाए जाते हैं।

तेल और गैस उद्योग में वाल्व और पाइप, तेल पुनर्प्राप्ति डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज, ठोस नियंत्रण प्रणालियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों और सुविधाओं में मुख्य रूप से सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग पार्ट्स और सैंड कास्टिंग पार्ट्स का उपयोग होता है।