ଡେକାଣ୍ଟର୍ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ପାଇଁ କୋନିକାଲ୍ ପାତ୍ର

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ୱେଇଜେନ୍ ହାଇ-ଟେକ୍‌ରେ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ-ହାଉସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ରହିଛି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍, କାଷ୍ଟିଂ ସିମୁଲେସନ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଷ୍ଟିଲ୍ AOD ରିଫାଇନିଂ ଏବଂ ପୋର୍ଇଂ, ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ମେସିନିଂ, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।

ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଏବଂ AOD ରିଫାଇନିଂ

ସାଧାରଣ ମଧ୍ୟମ-ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟତୀତ ତରଳ ଧାତୁର ବିଶୋଧନ ପାଇଁ ୱେଇଜେନ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ AOD ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ବିଶୋଧନ ପରେ ତରଳ ଧାତୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ କାର୍ବନ, ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର ପରିମାଣ ସହିତ ବହୁତ ଅଧିକ ବିଶୁଦ୍ଧ, କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଭୂଲମ୍ବ କେନ୍ଦ୍ରାଚ୍ୟୁତ କାଷ୍ଟିଂ

ଗରମ ଚିକିତ୍ସା

ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ୱେଇଜେନ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ 1200 °C ଉତ୍ତାପ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ କାର ପ୍ରକାର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। କାରଖାନା ଭିତରେ ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।

ମେସିନିଂ

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ୱେଇଜେନ୍ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ମେସିନିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଅତ୍ୟାଧୁନିକ କଟିଂ ମେସିନ୍, ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ୍ ଲେଥ୍, CNC ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ୍ ଲେଥ୍, CNC ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଲେଥ୍, CNC ଗାଣ୍ଟ୍ରି ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍, ଡିଜିଟାଲ୍ ଡିସ୍ପ୍ଲେ ବୋରିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସମସ୍ତ କାରଖାନାରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କାଷ୍ଟ, ରଫ୍ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଫିନିସ୍ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ବିତରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ

କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ୱେଇଜେନ୍ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଠୋର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଇଜେନ୍ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଭୌତିକ ପରୀକ୍ଷଣ, NDT ପରୀକ୍ଷଣ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ପରୀକ୍ଷଣର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଚଲାନ୍ତି।