ଡେକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ପାଇଁ ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ବାଉଲ୍
ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
- ସାମଗ୍ରୀ: 2205 (022Cr22Ni5Mo3N ), NAS 329J3L, UNS S32205 / S31803 DIN / EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240 |
- ଆକାର: ସର୍ବାଧିକ। ବ୍ୟାସ: ୧୬୦୦ମିମି, ସର୍ବାଧିକ। ଲମ୍ବ: ୪୨୦୦ମିମି।
- ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ତରଳାଇବା, ବିଶୋଧନ କରିବା, କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାଷ୍ଟିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ମେସିନିଂ, ପରୀକ୍ଷଣ।
- ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଆନିଲିଂ, ସାଧାରଣୀକରଣ, ନିବାରଣ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ
- ଶେଷ: କାଷ୍ଟ, ରଫ୍ ମେସିନ୍, ଫିନିସ୍ ମେସିନ୍।
ଉତ୍ପାଦ ନାମ | ଡେକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ପାଇଁ ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ବାଉଲ୍ |
କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି | କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାଷ୍ଟିଂ |
ସାମଗ୍ରୀ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ | ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ମାର୍ଟେନସେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟିଲ୍, ନିକେଲ ଭିତ୍ତିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |
ସାମଗ୍ରୀର ମାନକ | GB, ASTM, IISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
କାଷ୍ଟିଂ ଓଜନ ପରିସର | ୧୦୦-୧୫୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ |
କାଷ୍ଟିଂ ଆକାର ପରିସର | ସର୍ବାଧିକ ରେଖୀୟ ଆକାର: 4200 ମିମି, ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟାସ ଆକାର: 1600 ମିମି |
କାଷ୍ଟିଂ ଡାଇମେନ୍ସନ ସହନଶୀଳତା | CT9 - CT12 |
ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା କାଷ୍ଟିଂ | ରା 50∽ରା 12.5ମ |
ମେସିନିଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା | ରା୦.୮ ~ ୬.୩ ଉମ୍ |
ସେବା ଉପଲବ୍ଧ | OEM ଏବଂ ODM |
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ISO9001:2014, CE EN |
ପ୍ରୟୋଗ | ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍, ପୁଶର୍ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍, ଡିସ୍କ ସେପାରେଟର୍, ପୃଥକୀକରଣ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି। |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ୱେଇଜେନ୍ ହାଇ-ଟେକ୍ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘରୋଇ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ୱେଇଜେନ୍ ତରଳ ଧାତୁର ବିଶୋଧନ ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ଭାବରେ AOD ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଅତି କମ କାର୍ବନ, ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ।
ଚୀନ୍ରେ ୱେଇଜେନ୍ର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଭୂସମାନ୍ତର କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଅଛି। ସର୍ବାଧିକ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟାସ 1600mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲମ୍ବା ହୋଇପାରେ। 300 ରୁ ଅଧିକ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କାଷ୍ଟିଂ ମୋଲ୍ଡର ଏକମାତ୍ର ବୃହତ୍ତମ ସଂଗ୍ରହ ୱେଇଜେନ୍କୁ ଯେକୌଣସି ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ୱେଇଜେନରେ ମେସିନିଂ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଛି। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାଷ୍ଟ, ରଫ୍ ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ ଭାବରେ ବିତରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ରାସାୟନିକ, ଭୌତିକ ଗୁଣ, ଆକାର ଏବଂ NDT ପରୀକ୍ଷା କାରଖାନା ଭିତରେ କରାଯାଇପାରିବ।
ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ କ'ଣ?

ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ନଳୀକାର, ନଳୀକାର କିମ୍ବା କର୍ଣିକା ଆକାରର ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ବିଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ସମାନତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ତରଳ ଧାତୁକୁ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ ଯାହା ତରଳ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ। ଗଣନା କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧାତୁର ସଠିକ ଆୟତନ ଢାଳିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ଧାତୁ ଢାଳିବା ସମୟରେ, ଏହା ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ବ୍ୟାସ ସହିତ ଅନୁକୂଳ ହୁଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ସହିତ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ। ଥରେ ଘନୀଭୂତ ହେବା ପରେ, କାଷ୍ଟିଂକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା, କଟା ଏବଂ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାତ୍ରର ସୁବିଧା
- ସମାନ ଶସ୍ୟ ଗଠନ:କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ଏକ ସମାନ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ହୁଏ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମିଳିଥାଏ।
- ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ:କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ତରଳ ଧାତୁରେ ଥିବା ବାୟୁ ବୁଲବୁଲ୍ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା, ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ମିଳିଥାଏ।
- ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି:କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କାଷ୍ଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଉନ୍ନତ ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ।
- କାନ୍ଥ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅବଧିକୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାତ୍ରର କାନ୍ଥ ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସଠିକ୍ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
- ସାମଗ୍ରୀ ବହୁମୁଖୀତା:କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କାଷ୍ଟିଂରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାଛିହେବ।

ଆପଣଙ୍କର କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ସମାଧାନ ପାଆନ୍ତୁ
