Stožasta posuda za centrifugu s dekanterom

Konusna posuda dekanterske centrifuge obično se izrađuje od dupleks nehrđajućeg čelika ili austenitnog nehrđajućeg čelika centrifugalnim lijevanjem.

Nehrđajući čelik je vrlo otporan na koroziju i habanje s velikom čvrstoćom i žilavošću. Svojstva su dodatno ojačana centrifugalnim lijevanjem koje materijal čini čvrstim poput dijelova otkovaka. Zdjela od centrifugalnog lijevanog nehrđajućeg čelika savršena je za dekanterske centrifuge koje se koriste u zahtjevnim uvjetima.

Weizhen Hi-tech dobro je poznata ljevaonica i proizvođač odljevaka nehrđajućeg čelika iz Kine. Weizhen proizvodi cilindričnu zdjelu i konusnu zdjelu za dekanter centrifuge od svog osnivanja. Weizhen sada surađuje s mnogim vodećim markama dekanter centrifuga diljem svijeta. Inženjeri tvrtke Weizhen uvijek su spremni pružiti klijentima prilagođena rješenja.

Kontaktirajte nas

detalji o proizvodu

Specifikacija proizvoda

Materijal: Austenitni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, Duplex i Super Duplex nehrđajući čelik, Feri nehrđajući čelik,
Veličina: Max. Promjer: 1600 mm, maks. Duljina: 4200 mm.
Proces: Projektiranje procesa, simulacija lijevanja, taljenje, rafiniranje, lijevanje i centrifugalno lijevanje, toplinska obrada, strojna obrada, ispitivanje, pakiranje.
Toplinska obrada: žarenje, normalizacija, kaljenje ili kaljenje
Završna obrada: lijevano, grubo strojno obrađeno, završno obrađeno.

ime proizvoda	Stožasta posuda za centrifugu s dekanterom
Metoda lijevanja	Centrifugalno lijevanje
Mogućnosti materijala	304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2207
Standard materijala	GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,
Težina bacanja	100-1500 kg
Veličina lijevanja	Maksimalni promjer: 1600 mm, maksimalna duljina: 4200 mm
Tolerancija dimenzija lijevanja	CT9 - CT12
Hrapavost površine lijevanja	Ra 50∽Ra12,5 um
Hrapavost obradne površine	Ra0,8 ~ 6,3 um
Usluga dostupna	OEM & ODM
Certifikacija	CE,ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018,
Primjena	Dekanterska centrifuga, potisna centrifuga, disk separator, stroj za odvajanje itd.

Proces proizvodnje

Weizhen Hi-tech ima pune vlastite proizvodne pogone za cijeli proizvodni proces za proizvodnju centrifugalnog lijevanja, od projektiranja procesa, simulacije lijevanja, taljenja čelika do AOD rafinacije i lijevanja čelika, toplinske obrade, strojne obrade, ispitivanja i inspekcije.

Taljenje i AOD rafiniranje

Weizhen je jedinstveno opremljen AOD peći za pročišćavanje rastaljenog metala osim normalnih srednjofrekventnih indukcijskih peći. Rastaljeni metal nakon rafiniranja puno je čišći sa super niskim udjelom ugljika, fosfora i sumpora, što osigurava bolju mehaničku i kemijsku izvedbu dijelova za odljev.

Vertikalno centrifugalno lijevanje

Konusna zdjela obično se izrađuje okomitim centrifugalnim lijevanjem. Weizhen posjeduje veliku zbirku kalupa za centrifugalno lijevanje i spreman je lijevati gotovo sve veličine potrebne na tržištu.

Toplinska obrada

Toplinska obrada ključna je za svojstva i kvalitetu čeličnih odljevaka. Weizhen je opremljen naprednim toplinskim pećima na 1200 °C i pećima tipa automobila za toplinsku obradu. Dijelovi odljevaka se precizno toplinski obrađuju kako bi se postigla željena svojstva unutar tvornice.

Strojna obrada

Weizhen je opremljen svim vrstama strojne opreme za obradu dijelova i komponenti od nehrđajućeg čelika. Najsuvremeniji stroj za rezanje, stroj za pjeskarenje, horizontalni tokarski stroj, CNC horizontalni tokarski stroj, CNC vertikalni tokarski stroj, CNC portalna glodalica, radijalna bušilica, digitalni zaslon za bušenje i glodalica su instalirani u tvornici. Proizvodi se mogu isporučiti kao lijevani, grubo ili završno obrađeni.

Inspekcija i testiranje

Ispitivanje proizvoda i inspekcija ključni su za kvalitetu dijelova za odljev. Weizhen provodi strogu provjeru i testiranje kroz cijeli proizvodni proces. Weizhen provodi niz kemijskih i fizičkih ispitivanja, NDT ispitivanja, inspekciju dimenzija kako bi osigurao da svaki proizvod ispunjava zahtjeve i standarde kupaca.