ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ବାସ୍କେଟ

ସମାନ ଶସ୍ୟ ଗଠନ:କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ଏକ ସମାନ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ହୁଏ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମିଳିଥାଏ।

ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ:କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ତରଳ ଧାତୁରେ ଥିବା ବାୟୁ ବୁଲବୁଲ୍ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା, ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ମିଳିଥାଏ।

ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି:କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କାଷ୍ଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଉନ୍ନତ ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିଥାଏ।

କାନ୍ଥ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅବଧିକୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାନ୍ଥ ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସଠିକ୍ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

ସାମଗ୍ରୀ ବହୁମୁଖୀତା:କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କାଷ୍ଟିଂରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାଛିହେବ।

ସିଚୁଆନ୍ ୱେଇଜେନ୍ ହାଇ-ଟେକ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ସ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ଜାନୁଆରୀ 2010 ରେ 50 ନିୟୁତ ୟୁଆନ ପଞ୍ଜିକୃତ ପୁଞ୍ଜି ସହିତ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା। ଏହା ଗୁଆଙ୍ଗଡୋଙ୍ଗ ଫେଙ୍ଗୁଆ ଝୁଓଲି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ., ଲିମିଟେଡର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଲିକାନା ସହାୟକ କମ୍ପାନୀ, ଯାହା ଅତ୍ୟାଧୁନିକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଏକ ନୂତନ ତୃତୀୟ ବୋର୍ଡ ଉଦ୍ୟୋଗ। ୱେଇଜେନ୍ ହାଇ-ଟେକ୍ ସେଣ୍ଟ୍ରାଗୁଲା କାଷ୍ଟିଂ, ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ନିକେଲ ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗବେଷଣା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ।

3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ, ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ମେସିନିଂ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ସମେତ 40 ରୁ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ ସହିତ, ୱେଇଜେନ୍ ଦୃଢ଼ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କେଲ୍ ସହିତ ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଛି, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟିଯୁକ୍ତ।

ପୃଥକୀକରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଚୀନ୍‌ର ସର୍ବପ୍ରାଚୀନ ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ, ୱେଇଜେନ୍ ଉଚ୍ଚ-ସମ୍ପନ୍ନ ଜଟିଳ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ନେତୃତ୍ୱ ନେଇଛନ୍ତି। ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚ ଜଟିଳତା ଗୁଣାଙ୍କ, ବହୁ ପ୍ରକାରର ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଣ ବିକଶିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିଛୁ। କମ୍ପାନୀ JB/T 11874-2014 ମାନକର ଡ୍ରାଫ୍ଟିଂର ନେତୃତ୍ୱ ନେଇଥିଲା ଏବଂ GJB9001C ଅସ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାସ୍ କରିଥିଲା।

ୱେଇଜେନ୍ ହାଇ-ଟେକ୍ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣକାରୀ ହେବା ପାଇଁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ, ଘରୋଇ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ପ୍ରତିରକ୍ଷା, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା, ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍, ଖାଦ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଔଷଧ, ପଲ୍ପ ଏବଂ କାଗଜ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିତରଣ କ୍ଷମତାକୁ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ କରୁଛି।

ୱେଇଜେନ୍ ହାଇ-ଟେକ୍‌ରେ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ-ହାଉସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ରହିଛି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍, କାଷ୍ଟିଂ ସିମୁଲେସନ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଷ୍ଟିଲ୍ AOD ରିଫାଇନିଂ ଏବଂ ପୋର୍ଇଂ, ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ମେସିନିଂ, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।

ତରଳ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା ପରେ ବିଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ୱେଇଜେନ୍ ଅନନ୍ୟ ଭାବରେ AOD ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ବିଶୋଧନ ପରେ ତରଳ ଧାତୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ କାର୍ବନ, ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର ପରିମାଣ ସହିତ ବହୁତ ବିଶୁଦ୍ଧ, ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ତରଳ ଧାତୁକୁ ଏକ ନଳାକାର ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂରେ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଏହା କଠିନ ହେବା ସହିତ ଏକ ଫମ୍ପା, ନଳାକାର ଆକାର ସୃଷ୍ଟି କରେ। କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ହାଲୁକା ଅକ୍ସାଇଡକୁ କାଷ୍ଟିଂର ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିଥାଏ, ଯାହା କଠିନ ହେବା ପରେ, CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଅପସାରିତ ହୋଇଥାଏ।

ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ୱେଇଜେନ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ 1200 °C କୂପ ପ୍ରକାରର ତାପ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ କାର ପ୍ରକାରର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ୱେଇଜେନ୍ କାରଖାନା ଭିତରେ ଆନିଲିଂ, ସାଧାରଣୀକରଣ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିପାରିବେ।

ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ଲାଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ମେସିନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ୱେଇଜେନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, କଟିଂ ମେସିନ୍, ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ୍ ଲେଥ୍, CNC ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ୍ ଲେଥ୍, CNC ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଲେଥ୍, CNC ଗାଣ୍ଟ୍ରି ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍, ଡିଜିଟାଲ୍ ଡିସପ୍ଲେ ବୋରିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍। ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କାଷ୍ଟ, ରଫ୍ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଫିନିସ୍ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ବିତରଣ କରାଯାଇପାରିବ।