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Schneckenkorb für Zentrifuge
Schleuderguss
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Schneckenkorb für Zentrifuge

Der Korb bzw. die Trommel ist ein zentrales Bauteil einer Schubzentrifuge. Seine Qualität ist entscheidend für den reibungslosen Betrieb der Zentrifuge. Die Körbe werden hauptsächlich aus Duplex-Edelstahl oder austenitischem Edelstahl im Schleudergussverfahren hergestellt. Sie eignen sich ideal für Anwendungen mit hoher Korrosions-, Hitze- und Verschleißbeständigkeit.

Für die Herstellung von Zentrifugentrommeln und -behältern werden häufig Duplex-Edelstahl SAF2034 (DIN 1.4362), SAF2205 (DIN 1.4470) oder Superduplex-Edelstahl SAF2507 (DIN 1.4469) sowie austenitischer Edelstahl AISI304 (1.4308), AISI316 (1.4408) und 904L (1.4539) gewählt, da diese Werkstoffe hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit aufweisen. Das Schleudergussverfahren verbessert zusätzlich die Festigkeit und Zähigkeit der Bauteile und sorgt für ein gleichmäßiges Gefüge.

    Produktspezifikation

    Produktname

    Zentrifugenschneckenkorb

    Gießverfahren

    Schleuderguss

    Materialoptionen

    304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2507

    Materialstandard

    GB, ASTM, IISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,

    Gussgewicht

    100-15000 kg

    Gussgröße

    Maximaler Durchmesser: 1600 mm, Maximale Länge: 4200 mm

    Gussmaßtoleranz

    CT9 - CT12

    Oberflächenrauheit des Gussteils

    Ra 12,5∽Ra50µm

    Oberflächenrauheit bei der Bearbeitung

    Ra0,8 ~ 6,3 µm

    Wärmebehandlung

    Glühen, Normalisieren, Abschrecken oder Anlassen

    Beenden

    Im Gusszustand, grob bearbeitet, fertig bearbeitet.

    Verfügbarer Service

    OEM & ODM

    Zertifizierung

    CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018

    Anwendung

    Dekanterzentrifuge, Schubzentrifuge, Scheibenseparator, Trennmaschine usw.

    Vorteile von zentrifugal gegossenen Edelstahlteilen

    Gleichmäßige Kornstruktur: Durch Schleudergießen entsteht eine gleichmäßige Kornstruktur im Edelstahl, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und einer höheren Leistungsfähigkeit der Edelstahlteile führt.

    Hohe Dichte: Die Zentrifugalkraft hilft, Luftblasen und Verunreinigungen im geschmolzenen Metall zu eliminieren, was zu einem hochdichten, fehlerfreien Produkt führt.

    Verbesserte Kraft: Edelstahlbauteile, die im Schleudergussverfahren hergestellt werden, weisen im Vergleich zu anderen Gießverfahren tendenziell eine höhere Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf.

    Wandstärkenkontrolle: Durch Anpassung der Drehzahl und der Dauer des Gießprozesses lässt sich die Wandstärke der Edelstahlteile steuern, was eine präzise Anpassung ermöglicht.

    Materialvielfalt: Für das Schleudergussverfahren können verschiedene Edelstahlsorten ausgewählt werden, um spezifische Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und andere Eigenschaften zu erfüllen.

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    Über das Unternehmen

    Sichuan Weizhen Hi-tech Materials Co., Ltd. wurde im Januar 2010 mit einem Stammkapital von 50 Millionen Yuan gegründet. Das Unternehmen ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Guangdong Fenghua Zhuoli Technology Co., Ltd., einem im New Third Board gelisteten Unternehmen, das sich auf die Herstellung modernster 3D-Druckanlagen spezialisiert hat. Weizhen Hi-tech konzentriert sich auf die Forschung und Produktion von Produkten aus Edelstahl und Nickelbasislegierungen mittels Schleuderguss, Sandguss und 3D-Drucktechnologie.

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    Mit über 40 hochmodernen Anlagen, darunter 3D-Druck-, Schmelz- und Gießanlagen, Wärmebehandlungs-, Bearbeitungs- und Prüfgeräte, hat Weizhen eine effiziente und flexible Produktionslinie mit starken Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und Produktionskapazitäten aufgebaut, wodurch die Produktqualität und die Lieferzeiten vollumfänglich gewährleistet werden.

    Als erster chinesischer Anbieter, der Schleuderguss zur Herstellung von Trennkomponenten einsetzte, hat Weizhen auch eine Vorreiterrolle bei der Kombination von 3D-Drucktechnologie und Edelstahl-Sandguss zur Fertigung komplexer High-End-Bauteile übernommen. Wir haben diverse Gussprodukte mit hohem Komplexitätsgrad, vielfältigen Varianten und Kleinserienfertigung entwickelt und produziert, darunter Edelstahl und korrosionsbeständige Legierungen. Das Unternehmen war maßgeblich an der Erstellung der Norm JB/T 11874-2014 beteiligt und hat die Zertifizierung nach GJB9001C für Qualitätsmanagementsysteme für Waffensysteme erhalten.

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    Weizhen Hi-tech hat sich zum Ziel gesetzt, ein weltweit führender Anbieter von Hightech-Materialien zu werden und seine Forschungs- und Entwicklungs-, Produktions- und Lieferkapazitäten kontinuierlich zu verbessern, um den Bedarf der in- und ausländischen Branchen Verteidigung, Umweltschutz, Petrochemie, Lebensmittelmaschinen, Pharmazie, Zellstoff- und Papieranlagen usw. zu decken.

    Hauptproduktionsprozess

    Weizhen Hi-tech verfügt über vollständige eigene Produktionsanlagen für den gesamten Produktionsprozess der Schleudergussfertigung, von der Prozessentwicklung, Gießsimulation, Stahlschmelze bis hin zur Stahl-AOD-Raffination und dem Gießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung und Inspektion.

    Schmelzen und AOD-Raffination.

    Weizhen verfügt über einen einzigartigen AOD-Ofen zur Raffination von flüssigem Metall nach dem Schmelzen. Das raffinierte flüssige Metall ist deutlich reiner und weist einen extrem niedrigen Gehalt an Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel auf, wodurch gleichmäßige und optimale mechanische und chemische Eigenschaften erzielt werden.

    Zentrifugalgegossene Edelstahltrommel für Decan004sbb

    Gießen & Abformen

    Das flüssige Metall wird in eine zylindrische Form gegossen, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalkraft bewirkt, dass sich das flüssige Metall gleichmäßig an der Innenfläche der Form verteilt und beim Erstarren eine hohle, zylindrische Form annimmt. Durch die Zentrifugalkraft wandern Verunreinigungen und leichtere Oxide an den Innendurchmesser des Gussteils, wo sie nach dem Erstarren leicht durch CNC-Bearbeitung entfernt werden können.

    Zentrifugalgussschale für Dekanterzentrifuge 5xfw

    Wärmebehandlung

    Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Eigenschaften und Qualität von Stahlgussteilen. Weizhen verfügt über moderne 1200 °C-Schachtöfen und Wagenöfen für die Wärmebehandlung. Weizhen kann Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen direkt im Werk durchführen.

    Zentrifugalgussschale für Dekanterzentrifuge 6n01

    Bearbeitung

    Die im Schleudergussverfahren hergestellten Rohlinge müssen weiterbearbeitet und auf die exakten Spezifikationen zugeschnitten werden. Weizhen verfügt über modernste Bearbeitungsmaschinen, von der Schneidemaschine und Strahlanlage bis hin zu Horizontal- und CNC-Drehmaschinen, CNC-Horizontal- und Vertikaldrehmaschinen, CNC-Portalfräsmaschinen, Radialbohrmaschinen und digital gesteuerten Bohr- und Fräsmaschinen. Die Produkte können gegossen, vorbearbeitet oder fertig bearbeitet geliefert werden.

    Zylindrischer Behälter für Dekanterzentrifuge 01m7w

    Inspektion und Prüfung

    Gussteile müssen vor der Auslieferung an den Kunden geprüft und kontrolliert werden. Weizhen führt während des gesamten Produktionsprozesses strenge Kontrollen und Tests durch, um höchste Produktqualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

    Die von Weizhen angebotenen Prüfungen und Inspektionen umfassen unter anderem chemische Analysen, physikalische Eigenschaften, Abmessungen, Eindringprüfungen, Röntgenprüfungen, Messungen in drei Koordinaten und 3D-Scans.

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