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Endnabe für Dekanterzentrifuge

Die Endnabe der Dekanterzentrifuge wird normalerweise aus Duplex-Edelstahl oder austenitischem Edelstahl im Schleudergussverfahren hergestellt. Anschließend werden die Schleudergussrohlinge nach genauen Spezifikationen bearbeitet.

Die Endnabe aus zentrifugal gegossenem Edelstahl ist korrosions- und verschleißfest und weist eine hohe Festigkeit und Zähigkeit auf. Es ist eine ideale Wahl für hochwertige Dekanterzentrifugen.

Weizhen ist eine führende Gießerei und Hersteller von Edelstahlguss aus China. Weizhen ist ausschließlich auf Schleudergussteile spezialisiert, die in Dekanterzentrifugen mit großen Marktanteilen verwendet werden. Weizhen verfügt über umfassende Branchenerfahrung und umfassendes Know-how für die Herstellung von Teilen für Dekanterzentrifugen. Kunden können sich immer auf Weizhen verlassen, wenn es um maßgeschneiderte Lösungen für Teile von Dekanterzentrifugen geht, unabhängig davon, ob es sich um Trommeln oder Endnaben handelt.

    Produktspezifikation

    • Material: EN DIN 1.4418, 1.4462, 1.4410 AISI 304/316/316L/Duplexstahl,
    • Größe: max. Durchmesser: 1600 mm, max. Länge: 4200 mm.
    • Prozess: Prozessdesign, Gießsimulation, Schmelzen, Raffinieren, Gießen und Schleudergießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung, Verpackung.
    • Wärmebehandlung: Glühen, Normalisieren, Abschrecken oder Anlassen
    • Finish: Guss, grob bearbeitet, fertig bearbeitet.

    Produktname

    Endnabe für Dekanterzentrifuge

    Gießmethode

    Schleuderguss

    Materialoptionen

    EN DIN 1.4418, 1.4462, 1.4410 AISI 304/316/316L

    Materialstandard

    GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,

    Wurfgewicht

    100-1500 kg

    Gussgröße

    Maximaler Durchmesser: 1800 mm, maximale Höhe: 1800 mm

    Gussmaßtoleranz

    CT9 - CT12

    Rauheit der Gussoberfläche

    Ra 50∽Ra12,5 um

    Bearbeitung der Oberflächenrauheit

    Ra0,8 ~ 6,3 um

    Service verfügbar

    OEM und ODM

    Zertifizierung

    CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018,

    Anwendung

    Dekanterzentrifuge, Schubzentrifuge, Tellerseparator, Trennmaschine usw.

    Fertigungsprozess

    Beim Schleuderguss handelt es sich um eine Technologie und Methode, bei der flüssiges Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form eingespritzt wird, wodurch das flüssige Metall einer Zentrifugalbewegung ausgesetzt wird, um die Form zu füllen und das Gussstück zu formen. Durch die Zentrifugalbewegung kann flüssiges Metall die Form radial füllen und eine freie Oberfläche des Gussstücks bilden. Ohne Kern können zylindrische Innenlöcher erhalten werden, was zur Beseitigung von Gasen und Einschlüssen im flüssigen Metall beiträgt und den Kristallisationsprozess des Metalls beeinflusst, wodurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks verbessert werden.

    FERTIGUNGSPROZESS

    Schmelzen und AOD-Raffinierung

    Weizhen verfügt neben normalen Mittelfrequenz-Induktionsöfen auch über eine einzigartige Ausstattung mit einem AOD-Ofen zur Raffinierung von geschmolzenem Metall. Das geschmolzene Metall ist nach dem Raffinieren viel reiner und weist einen extrem niedrigen Kohlenstoff-, Phosphor- und Schwefelgehalt auf, was zu besseren mechanischen und chemischen Eigenschaften der Gussteile führt.

    VERHÜTTUNG UND AOD-RAFFINIERUNG

    Vertikaler Schleuderguss

    Die Endnabe der Dekanterzentrifuge wird normalerweise durch vertikales Schleudergießen hergestellt. Weizhen verfügt über eine große Sammlung an Schleudergussformen und ist bereit, praktisch jede Größe zu gießen, die für Dekanterzentrifugen erforderlich ist.

    ZERTISCHER SCHLEUDERGUSS

    Wärmebehandlung

    Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Eigenschaften und die Qualität der Stahlgussteile. Weizhen ist mit modernen 1200 °C-Wärmeöfen und Autoöfen für die Wärmebehandlung ausgestattet. Die Gussteile werden im Werk präzise wärmebehandelt, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.

    WÄRMEBEHANDLUNG

    Bearbeitung

    Weizhen ist mit allen Arten von Bearbeitungsgeräten für die Bearbeitung von Edelstahlgussteilen und -komponenten ausgestattet, vom Schneiden, Honen, Drehen, Fräsen bis hin zu Bohren und Schleifen. Die vollständig eingerichteten Einrichtungen und Fähigkeiten ermöglichen es Weizhen, seinen Kunden eine äußerst zuverlässige Lösung zu bieten One-Stop-Service. Die Teile können gegossen, vorbearbeitet oder fertig bearbeitet geliefert werden.

    BEARBEITUNG

    Inspektion und Prüfung

    Produkttests und -kontrollen sind für die Qualität von Gussteilen von entscheidender Bedeutung. Weizhen führt während des gesamten Produktionsprozesses strenge Kontrollen und Tests durch. Weizhen führt eine Reihe chemischer und physikalischer Tests, NDT-Tests und Maßprüfungen durch, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Kundenanforderungen und -standards entspricht.

    TESTEN

    Zertifizierung

    Mit seiner Verpflichtung gegenüber Kunden, der Gesellschaft, Mitarbeitern und der Umwelt ist Weizhen zertifiziert und arbeitet strikt mit mehreren Managementsystemen, um eine nachhaltige Zukunft zu gewährleisten. Die Hauptzertifizierung umfasst die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems GB/T19001 (ISO9001), die CE-Zertifizierung von EU-Produkten, die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems GB/T24001 (ISO14001), die Zertifizierung des Arbeitsschutzmanagementsystems GB/T28001 (OHSAS18001) und das geistige Eigentum GB/T29490 Zertifizierung des Managementsystems und Zertifizierung des Compliance-Managementsystems GB/T35770 (ISO19600).

    ZERTIFIZIERUNG