Endnabe für Dekanterzentrifuge
Produktspezifikation
- Werkstoff: EN DIN 1.4418, 1.4462, 1.4410 AISI 304/316/316L/Duplexstahl,
- Größe: Max. Durchmesser: 1600 mm, Max. Länge: 4200 mm.
- Prozess: Prozessplanung, Gießsimulation, Schmelzen, Raffinieren, Gießen & Schleudergießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung, Verpackung.
- Wärmebehandlung: Glühen, Normalisieren, Abschrecken oder Anlassen
- Oberflächenbeschaffenheit: Gegossen, grob bearbeitet, fertig bearbeitet.
Produktname | Endnabe für Dekanterzentrifuge |
Gießverfahren | Schleuderguss |
Materialoptionen | EN DIN 1.4418, 1.4462, 1.4410 AISI 304/316/316L |
Materialstandard | GB, ASTM, IISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
Gussgewicht | 100-1500 kg |
Gussgröße | Maximaler Durchmesser: 1800 mm, Maximale Höhe: 1800 mm |
Gussmaßtoleranz | CT9 - CT12 |
Oberflächenrauheit des Gussteils | Ra 50∽Ra12,5µm |
Oberflächenrauheit bei der Bearbeitung | Ra0,8 ~ 6,3 µm |
Verfügbarer Service | OEM & ODM |
Zertifizierung | CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018 |
Anwendung | Dekanterzentrifuge, Schubzentrifuge, Scheibenseparator, Trennmaschine usw. |
Produktionsprozess
Das Schleudergießen ist ein Verfahren, bei dem flüssiges Metall in eine schnell rotierende Form eingespritzt wird. Durch die Zentrifugalkraft füllt das Metall die Form und formt das Gussteil. Die Zentrifugalkraft sorgt für eine radiale Ausbreitung des flüssigen Metalls und damit für eine glatte Oberfläche. Da kein Kern vorhanden ist, entstehen zylindrische Hohlräume. Diese tragen dazu bei, Gase und Einschlüsse aus dem flüssigen Metall zu entfernen und beeinflussen den Kristallisationsprozess, wodurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussteils verbessert werden.
Schmelzen und AOD-Raffination
Weizhen verfügt neben herkömmlichen Mittelfrequenz-Induktionsöfen über einen AOD-Ofen zur Raffination von flüssigem Metall. Das raffinierte flüssige Metall ist deutlich reiner und weist einen extrem niedrigen Gehalt an Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel auf, was zu besseren mechanischen und chemischen Eigenschaften der Gussteile führt.
Vertikales Schleudergießen
Die Endnabe einer Dekanterzentrifuge wird üblicherweise im vertikalen Schleudergussverfahren hergestellt. Weizhen verfügt über eine große Auswahl an Schleudergussformen und kann praktisch jede benötigte Größe für Dekanterzentrifugen gießen.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Eigenschaften und Qualität der Stahlgussteile. Weizhen verfügt über moderne 1200 °C-Wärmebehandlungsöfen und Wagenöfen. Die Gussteile werden präzise wärmebehandelt, um die gewünschten Eigenschaften direkt im Werk zu erzielen.
Bearbeitung
Weizhen verfügt über einen umfassenden Maschinenpark für die Bearbeitung von Edelstahlgussteilen und -komponenten – vom Schneiden, Honen, Drehen und Fräsen bis hin zum Bohren und Schleifen. Dank dieser kompletten Ausstattung und Kapazitäten kann Weizhen seinen Kunden einen äußerst zuverlässigen Komplettservice bieten. Die Teile können gegossen, vorbearbeitet oder fertig bearbeitet geliefert werden.
Inspektion und Prüfung
Produktprüfung und -inspektion sind für die Qualität von Gussteilen unerlässlich. Weizhen führt während des gesamten Produktionsprozesses strenge Kontrollen und Prüfungen durch. Um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Kundenanforderungen und -normen entspricht, setzt Weizhen eine Reihe chemischer und physikalischer Prüfungen, zerstörungsfreier Prüfungen (ZfP) und Maßkontrollen ein.
Zertifizierung
Weizhen ist sich seiner Verantwortung gegenüber Kunden, Gesellschaft, Mitarbeitern und Umwelt bewusst und verfügt über mehrere zertifizierte Managementsysteme, die eine nachhaltige Zukunft gewährleisten. Zu den wichtigsten Zertifizierungen gehören die Qualitätsmanagement-Zertifizierung nach GB/T19001 (ISO 9001), die CE-Kennzeichnung für EU-Produkte, die Umweltmanagement-Zertifizierung nach GB/T24001 (ISO 14001), die Arbeitsschutzmanagement-Zertifizierung nach GB/T28001 (OHSAS 18001), die Zertifizierung für das Management von geistigem Eigentum nach GB/T29490 und die Compliance-Management-Zertifizierung nach GB/T35770 (ISO 19600).
