Spiralförderer aus Edelstahl für Dekanterzentrifuge
Produktspezifikation
Produktname | Rollenförderer |
Gießmethode | Schleuderguss |
Materialoptionen | 304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2507 |
Materialstandard | GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
Wurfgewicht | 100-15000 kg |
Gussgröße | Maximaler Durchmesser: 1600 mm, maximale Länge: 4200 mm |
Gussmaßtoleranz | CT9 - CT12 |
Rauheit der Gussoberfläche | Ra 12,5∽Ra50 um |
Bearbeitung der Oberflächenrauheit | Ra0,8 ~ 6,3 um |
Wärmebehandlung | Glühen, Normalisieren, Abschrecken oder Anlassen |
Beenden | Im Gusszustand, vorbearbeitet, fertig bearbeitet. |
Service verfügbar | OEM und ODM |
Zertifizierung | CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018, |
Anwendung | Dekanterzentrifuge, Schubzentrifuge, Tellerseparator, Trennmaschine usw. |
Fertigungsprozess
Weizhen Hi-tech verfügt über komplette hauseigene Produktionsanlagen für den gesamten Produktionsprozess der Schleudergussherstellung, von der Prozessgestaltung, Gusssimulation, Stahlschmelze bis hin zur Stahl-AOD-Raffinierung und -Gießerei, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung und Inspektion.
Schmelzen und AOD-Raffinierung
Weizhen ist einzigartig mit einem AOD-Ofen für die Raffinierung von geschmolzenem Metall nach dem Schmelzen ausgestattet. Das geschmolzene Metall ist nach dem Raffinieren viel reiner mit extrem niedrigem Kohlenstoff-, Phosphor- und Schwefelgehalt und sorgt für gleichmäßige und perfekte mechanische und chemische Eigenschaften.
Gießen und Gießen
Das geschmolzene Metall wird in eine zylindrische Form gegossen, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalkraft zwingt das geschmolzene Metall dazu, sich gleichmäßig entlang der Innenfläche der Form zu verteilen, wodurch beim Erstarren eine hohle, zylindrische Form entsteht. Durch die Zentrifugalkraft wandern Verunreinigungen und leichtere Oxide in den Innendurchmesser des Gussstücks, die nach der Erstarrung leicht durch CNC-Bearbeitung und -Bearbeitung entfernt werden können.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Eigenschaften und die Qualität von Stahlgussteilen. Weizhen ist für die Wärmebehandlung mit fortschrittlichen 1200 °C-Brunnenöfen und Wagenöfen ausgestattet. Weizhen kann im Werk Glüh-, Normalisierungs-, Abschreck- oder Anlasswärmebehandlungsprozesse durchführen.
Bearbeitung
Die Schleudergussrohlinge müssen nach genauen Spezifikationen weiterbearbeitet und verarbeitet werden. Weizhen ist komplett mit modernster Bearbeitungsausrüstung ausgestattet, von einer Schneidemaschine, einer Strahlmaschine bis hin zu einer Horizontaldrehmaschine, einer CNC-Horizontaldrehmaschine, einer CNC-Vertikaldrehmaschine, einer CNC-Portalfräsmaschine, einer Radialbohrmaschine und einer Bohr- und Fräsmaschine mit digitaler Anzeige . Die Produkte können gegossen, vorbearbeitet oder fertig bearbeitet geliefert werden.
Inspektion und Prüfung
Gussteile müssen vor der Auslieferung an den Kunden getestet und geprüft werden. Weizhen führt während des gesamten Produktionsprozesses strenge Kontrollen und Tests durch, um beste Produktqualität und Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Zu den Tests und Inspektionen, die Weizhen durchführt, gehören unter anderem chemische Analysen, physikalische Eigenschaften, Abmessungen, PT, RT, drei Koordinaten und 3D-Scan.
Zertifizierung
Mit seiner Verpflichtung gegenüber Kunden, Mitarbeitern, der Gesellschaft und der Umwelt ist Weizhen zertifiziert und arbeitet strikt mit mehreren Managementsystemen, um eine nachhaltige Zukunft zu gewährleisten. Die Hauptzertifizierung umfasst das Qualitätsmanagementsystem ISO9001, die CE-Zertifizierung von EU-Produkten, die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO14001, die Zertifizierung des Arbeitsschutzmanagementsystems OHSAS18001, die Zertifizierung des Managementsystems für geistiges Eigentum GB/T29490 und die Zertifizierung des Compliance-Managementsystems ISO19600.