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Edelstahl-Schneckenförderer für Dekanterzentrifuge
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Edelstahl-Schneckenförderer für Dekanterzentrifuge

Die Schneckenförderanlage ist ein Kernbestandteil einer Dekanterzentrifuge. Sie wird hauptsächlich aus Duplex-Edelstahl oder austenitischem Edelstahl im Schleudergussverfahren hergestellt.

Dekanterzentrifugen werden zumeist mit korrosiven und abrasiven Materialien wie Wasser, Ölschlamm, Chemikalien usw. beaufschlagt. Die Schneckenförderer kommen direkt mit diesen Materialien in Kontakt. Daher müssen Material und Herstellungsverfahren der Schneckenförderer sorgfältig ausgewählt werden, um den Anforderungen gerecht zu werden. Duplex-Edelstahl SAF2034 (DIN 1.4362), SAF2205 (DIN 1.4470) oder Superduplex-Edelstahl SAF2507 (DIN 1.4469), AISI304 (1.4308), AISI316 (1.4408) und 904L (1.4539) werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bevorzugt. Das Schleudergussverfahren verbessert zusätzlich Festigkeit und Zähigkeit und sorgt für eine gleichmäßige Struktur.

Weizhen Hi-Tech Weizhen ist eine führende Gießerei und Maschinenbaufirma für Edelstahlguss. Seit ihrer Gründung beliefert Weizhen die Dekanterzentrifugenindustrie. Weizhen verfügt über das Know-how und die Erfahrung in der Herstellung aller wichtigen Gussteile für Zentrifugen. Weizhen ist heute ein zuverlässiger und vertrauenswürdiger Partner für viele weltweit führende Hersteller von Dekanterzentrifugen.

    Produktspezifikation

    Produktname

    Schneckenförderer

    Gießverfahren

    Schleuderguss

    Materialoptionen

    304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2507

    Materialstandard

    GB, ASTM, IISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,

    Gussgewicht

    100-15000 kg

    Gussgröße

    Maximaler Durchmesser: 1600 mm, Maximale Länge: 4200 mm

    Gussmaßtoleranz

    CT9 - CT12

    Oberflächenrauheit des Gussteils

    Ra 12,5∽Ra50µm

    Oberflächenrauheit bei der Bearbeitung

    Ra0,8 ~ 6,3 µm

    Wärmebehandlung

    Glühen, Normalisieren, Abschrecken oder Anlassen

    Beenden

    Im Gusszustand, grob bearbeitet, fertig bearbeitet.

    Verfügbarer Service

    OEM & ODM

    Zertifizierung

    CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018

    Anwendung

    Dekanterzentrifuge, Schubzentrifuge, Scheibenseparator, Trennmaschine usw.

    Produktionsprozess

    Weizhen Hi-tech verfügt über vollständige eigene Produktionsanlagen für den gesamten Produktionsprozess der Schleudergussfertigung, von der Prozessentwicklung, Gießsimulation, Stahlschmelze bis hin zur Stahl-AOD-Raffination und dem Gießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung und Inspektion.

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    Schmelzen und AOD-Raffination

    Weizhen verfügt über einen einzigartigen AOD-Ofen zur Raffination von flüssigem Metall nach dem Schmelzen. Das raffinierte flüssige Metall ist deutlich reiner und weist einen extrem niedrigen Gehalt an Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel auf, wodurch gleichmäßige und optimale mechanische und chemische Eigenschaften erzielt werden.

    Zentrifugalgegossene Edelstahltrommel für Decan004lyh

    Gießen & Abformen

    Das flüssige Metall wird in eine zylindrische Form gegossen, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalkraft bewirkt, dass sich das flüssige Metall gleichmäßig an der Innenfläche der Form verteilt und beim Erstarren eine hohle, zylindrische Form annimmt. Durch die Zentrifugalkraft wandern Verunreinigungen und leichtere Oxide an den Innendurchmesser des Gussteils, wo sie nach dem Erstarren leicht durch CNC-Bearbeitung entfernt werden können.

    Zentrifugalgussschale für Dekanterzentrifuge 57lv

    Wärmebehandlung

    Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Eigenschaften und Qualität von Stahlgussteilen. Weizhen verfügt über moderne 1200 °C-Schachtöfen und Wagenöfen für die Wärmebehandlung. Weizhen kann Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen direkt im Werk durchführen.

    Zentrifugalgussschale für Dekanterzentrifuge6jxu

    Bearbeitung

    Die im Schleudergussverfahren hergestellten Rohlinge müssen weiterbearbeitet und auf die exakten Spezifikationen zugeschnitten werden. Weizhen verfügt über modernste Bearbeitungsmaschinen, von der Schneidemaschine und Strahlanlage bis hin zu Horizontal- und CNC-Drehmaschinen, CNC-Horizontal- und Vertikaldrehmaschinen, CNC-Portalfräsmaschinen, Radialbohrmaschinen und digital gesteuerten Bohr- und Fräsmaschinen. Die Produkte können gegossen, vorbearbeitet oder fertig bearbeitet geliefert werden.

    Zylindrischer Behälter für Dekanterzentrifuge 0122j

    Inspektion und Prüfung

    Gussteile müssen vor der Auslieferung an den Kunden geprüft und kontrolliert werden. Weizhen führt während des gesamten Produktionsprozesses strenge Kontrollen und Prüfungen durch, um höchste Produktqualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Die von Weizhen angebotenen Prüfungen und Inspektionen umfassen unter anderem chemische Analysen, physikalische Eigenschaften, Abmessungen, Eindringprüfung (PT), Röntgenprüfung (RT), 3D-Koordinatenmessungen und 3D-Scans.

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    Zertifizierung

    Weizhen ist sich seiner Verantwortung gegenüber Kunden, Mitarbeitern, der Gesellschaft und der Umwelt bewusst und verfügt über mehrere zertifizierte Managementsysteme, die eine nachhaltige Zukunft gewährleisten. Zu den wichtigsten Zertifizierungen gehören das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, die CE-Kennzeichnung für EU-Produkte, das Umweltmanagementsystem ISO 14001, das Arbeitsschutzmanagementsystem OHSAS 18001, das Managementsystem für geistiges Eigentum GB/T 29490 und das Compliance-Managementsystem ISO 19600.

    Zentrifugalguss-Schale für Dekanterzentrifuge 354j