Edelstahl-Schneckenförderer für Dekanterzentrifuge
Produktspezifikation
Produktname | Schneckenförderer |
Gießverfahren | Schleuderguss |
Materialoptionen | 304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2507 |
Materialstandard | GB, ASTM, IISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
Gussgewicht | 100-15000 kg |
Gussgröße | Maximaler Durchmesser: 1600 mm, Maximale Länge: 4200 mm |
Gussmaßtoleranz | CT9 - CT12 |
Oberflächenrauheit des Gussteils | Ra 12,5∽Ra50µm |
Oberflächenrauheit bei der Bearbeitung | Ra0,8 ~ 6,3 µm |
Wärmebehandlung | Glühen, Normalisieren, Abschrecken oder Anlassen |
Beenden | Im Gusszustand, grob bearbeitet, fertig bearbeitet. |
Verfügbarer Service | OEM & ODM |
Zertifizierung | CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018 |
Anwendung | Dekanterzentrifuge, Schubzentrifuge, Scheibenseparator, Trennmaschine usw. |
Produktionsprozess
Weizhen Hi-tech verfügt über vollständige eigene Produktionsanlagen für den gesamten Produktionsprozess der Schleudergussfertigung, von der Prozessentwicklung, Gießsimulation, Stahlschmelze bis hin zur Stahl-AOD-Raffination und dem Gießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung und Inspektion.
Schmelzen und AOD-Raffination
Weizhen verfügt über einen einzigartigen AOD-Ofen zur Raffination von flüssigem Metall nach dem Schmelzen. Das raffinierte flüssige Metall ist deutlich reiner und weist einen extrem niedrigen Gehalt an Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel auf, wodurch gleichmäßige und optimale mechanische und chemische Eigenschaften erzielt werden.
Gießen & Abformen
Das flüssige Metall wird in eine zylindrische Form gegossen, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalkraft bewirkt, dass sich das flüssige Metall gleichmäßig an der Innenfläche der Form verteilt und beim Erstarren eine hohle, zylindrische Form annimmt. Durch die Zentrifugalkraft wandern Verunreinigungen und leichtere Oxide an den Innendurchmesser des Gussteils, wo sie nach dem Erstarren leicht durch CNC-Bearbeitung entfernt werden können.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Eigenschaften und Qualität von Stahlgussteilen. Weizhen verfügt über moderne 1200 °C-Schachtöfen und Wagenöfen für die Wärmebehandlung. Weizhen kann Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen direkt im Werk durchführen.
Bearbeitung
Die im Schleudergussverfahren hergestellten Rohlinge müssen weiterbearbeitet und auf die exakten Spezifikationen zugeschnitten werden. Weizhen verfügt über modernste Bearbeitungsmaschinen, von der Schneidemaschine und Strahlanlage bis hin zu Horizontal- und CNC-Drehmaschinen, CNC-Horizontal- und Vertikaldrehmaschinen, CNC-Portalfräsmaschinen, Radialbohrmaschinen und digital gesteuerten Bohr- und Fräsmaschinen. Die Produkte können gegossen, vorbearbeitet oder fertig bearbeitet geliefert werden.
Inspektion und Prüfung
Gussteile müssen vor der Auslieferung an den Kunden geprüft und kontrolliert werden. Weizhen führt während des gesamten Produktionsprozesses strenge Kontrollen und Prüfungen durch, um höchste Produktqualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Die von Weizhen angebotenen Prüfungen und Inspektionen umfassen unter anderem chemische Analysen, physikalische Eigenschaften, Abmessungen, Eindringprüfung (PT), Röntgenprüfung (RT), 3D-Koordinatenmessungen und 3D-Scans.
Zertifizierung
Weizhen ist sich seiner Verantwortung gegenüber Kunden, Mitarbeitern, der Gesellschaft und der Umwelt bewusst und verfügt über mehrere zertifizierte Managementsysteme, die eine nachhaltige Zukunft gewährleisten. Zu den wichtigsten Zertifizierungen gehören das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, die CE-Kennzeichnung für EU-Produkte, das Umweltmanagementsystem ISO 14001, das Arbeitsschutzmanagementsystem OHSAS 18001, das Managementsystem für geistiges Eigentum GB/T 29490 und das Compliance-Managementsystem ISO 19600.


