Leave Your Message

Zentrifugalguss-Schale für Dekanterzentrifuge

Die Zentrifugalgussschüssel aus Duplex-Edelstahl wird im Schleudergussverfahren hergestellt. Duplex-Edelstahl ist aufgrund seiner hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften ein ideales Material für Dekanterzentrifugenschüsseln. Das Schleudergussverfahren optimiert die Leistung zusätzlich und macht zentrifugalgegossene Schüsseln somit zur idealen Wahl für Hersteller von Dekanterzentrifugen und Separatoren.

Sichuan Weizhen ist ein professioneller Hersteller von Schüsseln aus Duplex-Edelstahl. Die im Schleudergussverfahren hergestellten Edelstahlschüsseln von Weizhen werden in über 50 Länder und Regionen weltweit exportiert. Weizhen verfügt über einen kompletten, hauseigenen Produktionsprozess für die Schleudergussfertigung – von der Formenherstellung über das Metallschmelzen, die Raffination und den Schleuderguss bis hin zur Wärmebehandlung, Bearbeitung, Qualitätskontrolle und Verpackung. Alle Arbeitsschritte werden innerhalb der eigenen Werkstatt durchgeführt.

    Produktspezifikation

    • Material: 2205 (022Cr22Ni5Mo3N), NAS 329J3L, UNS S32205, S31803 DIN/EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240.2304, S32003, 2507, S32707, UNS S32304, EN1.4362, S32750, EN1.4410.
    • Größe: Max. Durchmesser: 1600 mm, Max. Länge: 4200 mm.
    • Prozess: Schmelzen, Raffinieren, Schleudergießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung.
    • Wärmebehandlung: Glühen, Normalisieren, Abschrecken oder Anlassen
    • Oberflächenbeschaffenheit: Gegossen, grob bearbeitet, fertig bearbeitet.

    Produktname

    Zentrifugalguss-Schale für Dekanterzentrifuge

    Gießverfahren

    Schleuderguss

    Materialoptionen

    Duplex-Edelstahl, EN 1.4362, EN 1.4462, EN 1.4410

    Materialstandard

    GB, ASTM, IISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,

    Gussgewicht

    100-1500 kg

    Gussgröße

    Maximaler Durchmesser: 1600 mm, Maximale Länge: 4200 mm

    Gussmaßtoleranz

    CT9 - CT12

    Oberflächenrauheit des Gussteils

    Ra 50∽Ra12,5µm

    Oberflächenrauheit bei der Bearbeitung

    Ra0,8 ~ 6,3 µm

    Verfügbarer Service

    OEM & ODM

    Zertifizierung

    CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018

    Anwendung

    Dekanterzentrifuge, Schubzentrifuge, Scheibenseparator, Trennmaschine usw.

    Produktionsprozess

    Die Herstellung von Schleudergussteilen umfasst eine Reihe von Produktionsprozessen, um aus Rohmaterialien fertige Produkte zu gewinnen. Weizhen Hi-tech verfügt über die kompletten Produktionsanlagen für den gesamten Prozess im eigenen Haus. Dies stärkt die Fähigkeit von Weizhen, alle Kundenanforderungen hinsichtlich der Verarbeitung mit gleichbleibend strenger Qualitätskontrolle und kurzen Lieferzeiten zu erfüllen.

    PRODUKTIONSPROZESS

    Schmelzen und AOD-Raffination

    Weizhen Hi-tech verfügt über alle notwendigen Anlagen zur Herstellung von Schleudergussteilen. Als einziges Unternehmen ist Weizhen mit einem AOD-Ofen zur Raffination von flüssigem Metall ausgestattet. Auf Anfrage kann eine Stahllegierung mit extrem niedrigem Kohlenstoff-, Phosphor- und Schwefelgehalt gefertigt werden.

    SCHMELZEN UND AOD-RAFFINIEREN

    Schleuderguss

    Schleudergießen ist ein Verfahren zur Herstellung von Metallprodukten in Rohr-, Zylinder- oder Ringform, die hohe Qualität, Reinheit und Formhomogenität erfordern. Flüssiges Metall wird in eine rotierende Form gegossen, die es gegen die Formwand presst. Der Prozess wird präzise überwacht und gesteuert, um sicherzustellen, dass das korrekte Metallvolumen mit der berechneten Durchflussrate und Temperatur gegossen wird. Beim Gießen passt sich das Metall dem Innendurchmesser der Form an und erstarrt beim Abkühlen. Nach dem Erstarren kann das Gussteil wärmebehandelt, geschnitten und nach Kundenspezifikation bearbeitet werden.

    Weizhen verfügt über die größten horizontalen und vertikalen Schleudergießanlagen Chinas. Der maximale Gussdurchmesser beträgt bis zu 1600 mm. Dank der größten Sammlung von über 300 Schleudergießformen kann Weizhen jede Größenanforderung erfüllen.

    Zentrifugalguss

    Wärmebehandlung

    Eine präzise Wärmebehandlung ist für die Herstellung hochwertiger Gussteile unerlässlich. Weizhen verfügt über einen modernen 1200 °C-Wärmebehandlungsofen und einen Wagenofen. Wir können bei Temperaturen bis zu 1200 °C homogenisieren und lösungsglühen. Darüber hinaus bieten wir Normalisieren, Anlassen, Aushärten, Ausscheidungshärten und Spannungsarmglühen an, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
    Wärmebehandlung

    Bearbeitung

    Weizhen verfügt über mehr als 20 Maschinen zur Bearbeitung von Edelstahlgussteilen und -komponenten. Modernste Schneidemaschinen, Strahlanlagen, Horizontaldrehmaschinen, CNC-Horizontaldrehmaschinen, CNC-Vertikaldrehmaschinen, CNC-Portalfräsmaschinen, Radialbohrmaschinen sowie digital gesteuerte Bohr- und Fräsmaschinen sind im Werk installiert.

    Die vollständig ausgestatteten Anlagen ermöglichen es Weizhen, seinen Kunden einen äußerst komfortablen und effizienten Komplettservice anzubieten. Die Teile können gegossen, grob bearbeitet oder fertig bearbeitet geliefert werden.

    Bearbeitung

    Testen

    Die Produktqualitätsprüfung ist in der Schleudergussindustrie für die Kundenzufriedenheit unerlässlich. Weizhen führt während des gesamten Produktionsprozesses strenge Kontrollen und Prüfungen durch. Um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Kundenanforderungen und -normen entspricht, setzt Weizhen eine Reihe chemischer und physikalischer Tests, zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) sowie Maßkontrollen ein.

    Zertifizierung und Qualitätsmanagement

    Das Ingenieurteam von Weizhen weiß, dass eine stabile und hervorragende Produktleistung der Schlüssel zum Erfolg unserer Kunden ist. Weizhen setzt modernste Technologien und ein fortschrittliches Qualitätsmanagementsystem ein, um die Zuverlässigkeit unserer Produkte und die Einhaltung höchster Standards zu gewährleisten. Mit dem festen Willen, Verantwortung gegenüber Kunden, Gesellschaft und Mitarbeitern zu übernehmen, ist Weizhen zertifiziert und arbeitet mit mehreren Managementsystemen, um eine nachhaltige Zukunft zu sichern.