Odśrodkowa misa odlewnicza do wirówki dekantacyjnej

Miska do odlewania odśrodkowego ze stali nierdzewnej typu duplex jest wytwarzana metodą odlewania odśrodkowego. Stal nierdzewna typu duplex to doskonały materiał na misy wirówek dekantacyjnych o doskonałych właściwościach fizykochemicznych. Proces odlewania odśrodkowego dodatkowo zwiększa jego wydajność, dzięki czemu misy odlewane odśrodkowo są idealnym wyborem dla producentów wirówek dekantacyjnych i separatorów.

Sichuan Weizhen to profesjonalny producent misek ze stali nierdzewnej typu duplex. Miski odśrodkowe Weizhen ze stali nierdzewnej są eksportowane do ponad 50 krajów i regionów na całym świecie. Weizhen posiada pełny wewnętrzny proces produkcji odlewów odśrodkowych, od wytwarzania form, topienia metali, rafinacji, po odlewanie odśrodkowe, obróbkę cieplną, obróbkę skrawaniem, kontrolę i pakowanie, a wszystko to odbywa się w warsztacie.

Skontaktuj się z nami

Szczegóły Produktu

Specyfikacja produktu

Materiał: 2205 (022Cr22Ni5Mo3N), NAS 329J3L, UNS S32205, S31803 DIN/EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240.2304, S32003, 2507, S32707, UNS S32304, EN1.4362, S32750, EN1. 4410.
Rozmiar: maks. Średnica: 1600 mm, maks. Długość: 4200mm.
Proces: wytapianie, rafinacja, odlewanie odśrodkowe, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, testowanie.
Obróbka cieplna: Wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie lub odpuszczanie
Wykończenie: Odlew, obróbka zgrubna, obróbka wykańczająca.

Nazwa produktu	Odśrodkowa misa odlewnicza do wirówki dekantacyjnej
Metoda odlewania	Odlewanie odśrodkowe
Opcje materiałowe	Stal nierdzewna duplex, EN1.4362, EN 1.4462, EN1.4410
Norma materiałowa	GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,
Ciężar odlewniczy	100-1500 kg
Rozmiar odlewu	Maksymalna średnica: 1600 mm, maksymalna długość: 4200 mm
Tolerancja wymiarów odlewu	CT9 - CT12
Chropowatość powierzchni odlewu	Ra 50∽Ra12,5 um
Obróbka chropowatości powierzchni	Ra0,8 ~ 6,3um
Usługa dostępna	OEM i ODM
Orzecznictwo	CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018,
Aplikacja	Wirówka dekantacyjna, wirówka popychająca, separator dyskowy, maszyna separacyjna itp.

Proces produkcji

Produkcja części metodą odlewania odśrodkowego obejmuje szereg procesów produkcyjnych mających na celu otrzymanie produktów końcowych z surowców. Weizhen Hi-tech posiada własne zaplecze produkcyjne do całego procesu, co wzmacnia zdolność Weizhen do zaspokajania wszelkich potrzeb klientów w zakresie przetwarzania przy stałej, rygorystycznej kontroli jakości i krótkim czasie realizacji.

Wytapianie i rafinacja AOD

Weizhen Hi-tech posiada pełne zaplecze do produkcji odlewów odśrodkowych. Weizhen jest wyjątkowo wyposażony w piec AOD do rafinacji stopionego metalu. Na życzenie możliwe jest wykonanie stopu stali o bardzo niskiej zawartości węgla, fosforu i siarki.

Odlewanie odśrodkowe

Odlewanie odśrodkowe to metoda stosowana do wytwarzania wyrobów metalowych o kształcie rurowym, cylindrycznym lub pierścieniowym, które wymagają wysokiej jakości, czystości i jednorodności strukturalnej. Roztopiony metal wlewa się do wirującej formy, która dociska roztopiony metal do ścianki formy. Proces jest dokładnie monitorowany i kontrolowany, aby zapewnić wylanie właściwej objętości metalu przy obliczonym natężeniu przepływu i temperaturze. Po wylaniu metal dopasowuje się do wewnętrznej średnicy formy i twardnieje podczas ochładzania. Po zestaleniu odlew można poddać obróbce cieplnej, cięciu i obróbce mechanicznej zgodnie ze specyfikacjami klienta.

Weizhen posiada największą poziomą maszynę do odlewania odśrodkowego i pionową maszynę do odlewania odśrodkowego w Chinach. Maksymalna średnica odlewu może wynosić nawet 1600 mm. Największy zbiór ponad 300 form do odlewania odśrodkowego umożliwia firmie Weizhen spełnienie wszelkich wymagań dotyczących wielkości.

Obróbka cieplna

Precyzyjna obróbka cieplna ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości odlewów. Weizhen jest wyposażony w zaawansowany piec grzewczy o temperaturze 1200 °C i piec samochodowy do obróbki cieplnej. Możemy homogenizować i wyżarzać rozpuszczająco w temperaturach do 1200 C. Możemy normalizować, odpuszczać, starzeć, utwardzać wydzieleniowo i odprężać, aby spełnić wymagania klientów.

Obróbka

Weizhen jest wyposażony w ponad 20 maszyn do obróbki części i komponentów odlewniczych ze stali nierdzewnej. Najnowocześniejsza maszyna do cięcia, śrutownica, tokarka pozioma, tokarka pozioma CNC, tokarka pionowa CNC, frezarka bramowa CNC, wiertarka promieniowa, wytaczarka i frezarka z wyświetlaczem cyfrowym są instalowane w fabryce.

W pełni skonfigurowane obiekty umożliwiają firmie Weizhen zapewnienie klientom bardzo wygodnej i wydajnej usługi w jednym miejscu. Części mogą być dostarczane jako odlewy, obrobione zgrubnie lub wykańczająco.

Testowanie

Test jakości produktu jest niezbędny w branży odlewów odśrodkowych dla zadowolenia klientów. Weizhen przeprowadza rygorystyczne kontrole i testy w całym procesie produkcyjnym. Weizhen przeprowadza serię testów chemicznych i fizycznych, badań NDT i kontroli wymiarowej, aby upewnić się, że każdy produkt spełnia wymagania i standardy klienta.

Certyfikacja i zarządzanie jakością

Zespół inżynierów Weizhen rozumie, że stabilne i doskonałe działanie produktu jest kluczem do sukcesu naszych klientów. Weizhen wykorzystuje najnowszą technologię i system zarządzania jakością, aby mieć pewność, że nasze produkty są niezawodne i spełniają najwyższe standardy. Mając zobowiązania wobec klientów, społeczeństwa i pracowników, Weizhen posiada certyfikaty i ściśle współpracuje z wieloma systemami zarządzania, aby zapewnić zrównoważoną przyszłość.