Чаша відцентрового лиття для центрифуги-декантера

Дуплексна чаша відцентрового лиття з нержавіючої сталі виготовляється методом відцентрового лиття. Дуплексна нержавіюча сталь є ідеальним матеріалом для чаш декантерної центрифуги з чудовими фізичними та хімічними властивостями. Процес відцентрового лиття ще більше підвищує продуктивність, тому чаші відцентрового лиття є ідеальним вибором для виробників декантерних центрифуг і сепараторів.

Sichuan Weizhen є професійним виробником дуплексних чаш з нержавіючої сталі. Відцентрові чаші Weizhen з нержавіючої сталі експортуються в понад 50 країн і регіонів по всьому світу. Weizhen має повний власний виробничий процес для виробництва відцентрового лиття, від виготовлення форм, плавлення металу, рафінування до відцентрового лиття, термічної обробки, механічної обробки, перевірки та пакування, і все це виконується в майстерні.

Зв'яжіться з нами

Деталі продукту

Специфікація продукту

Матеріал: 2205 (022Cr22Ni5Mo3N), NAS 329J3L, UNS S32205, S31803 DIN/EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240.2304, S32003, 2507, S32707, UNS S32304, EN1.4362, S32750, EN1.4410.
Розмір: Макс. Діаметр: 1600 мм, Макс. Довжина: 4200 мм.
Процес: плавка, рафінування, відцентрове лиття, термічна обробка, механічна обробка, випробування.
Термічна обробка: відпал, нормалізація, загартування або відпустка
Оздоблення: лиття, груба механічна обробка, кінцева обробка.

Назва продукту	Чаша відцентрового лиття для центрифуги-декантера
Метод лиття	Відцентрове лиття
Варіанти матеріалів	Дуплексна нержавіюча сталь, EN1.4362, EN 1.4462, EN1.4410
Стандарт матеріалу	GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,
Вага лиття	100-1500 кг
Розмір лиття	Максимальний діаметр: 1600 мм, максимальна довжина: 4200 мм
Допуск на розмір лиття	CT9 - CT12
Шорсткість лиття поверхні	Ra 50∽Ra12,5 мкм
Шорсткість поверхні обробки	Ra0,8 ~ 6,3 мкм
Сервіс доступний	OEM & ODM
Атестація	CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018,
застосування	Декантерна центрифуга, штовхаюча центрифуга, дисковий сепаратор, сепараційна машина тощо.

Процес виробництва

Виробництво деталей відцентрового лиття включає ряд виробничих процесів, щоб отримати готову продукцію із сировини. Weizhen Hi-tech має повні власні виробничі потужності для всього процесу, що зміцнює здатність Weizhen задовольняти будь-які потреби клієнта в обробці за допомогою постійного суворого контролю якості та швидкого часу виконання.

Плавка та нафтопереробка AOD

Weizhen Hi-tech має повне власне обладнання для виробництва відцентрового лиття. Weizhen унікально оснащений піччю AOD для рафінування розплавленого металу. Сталевий сплав із наднизьким вмістом вуглецю, фосфору та сірки може бути виготовлений за запитом.

Відцентрове лиття

Відцентрове лиття — це метод виробництва металевих виробів трубчастої, циліндричної або кільцевої форми, які потребують високої якості, чистоти та однорідності структури. Розплавлений метал заливають у прядильну форму, яка притискає розплавлений метал до стінки форми. Процес точно контролюється та контролюється, щоб забезпечити заливку правильного об’єму металу з розрахованою швидкістю потоку та температурою. Коли метал заливається, він відповідає внутрішньому діаметру форми та твердне, коли охолоджується. Після затвердіння виливок можна термічно обробити, розрізати та обробити відповідно до специфікацій замовника.

Weizhen має найбільшу машину горизонтального відцентрового лиття та машину вертикального відцентрового лиття в Китаї. Максимальний діаметр лиття може досягати 1600 мм. Найбільша колекція з понад 300 форм для відцентрового лиття дозволяє Weizhen відповідати вимогам будь-якого розміру.

Термічна обробка

Точна термообробка має вирішальне значення для виробництва якісних виливків. Weizhen оснащений передовою тепловою піччю 1200 °C і піччю автомобільного типу для термообробки. Ми можемо гомогенізувати та відпалювати розчин при температурах до 1200 C. Ми можемо нормалізувати, відпускати, старіти, зміцнювати опадами та знімати стрес, щоб задовольнити вимоги клієнтів.

Механічна обробка

Weizhen оснащено понад 20 машинами для обробки деталей і компонентів з нержавіючої сталі. Сучасний верстат для різання, дробеструйний верстат, горизонтальний токарний верстат, горизонтальний токарний верстат з ЧПУ, вертикальний токарний верстат з ЧПУ, портальний фрезерний верстат з ЧПУ, радіально-свердлильний верстат, свердлильний верстат із цифровим дисплеєм і фрезерний верстат – усе це встановлено на заводі.

Повністю налаштовані засоби дають змогу Weizhen надавати клієнтам надзвичайно зручне та ефективне обслуговування в одному місці. Деталі можуть поставлятися як литі, грубо оброблені або остаточно оброблені.

Тестування

Перевірка якості продукції є важливою в промисловості відцентрового лиття для задоволення клієнтів. Weizhen проводить сувору перевірку та тестування протягом усього процесу виробництва. Weizhen проводить серію хімічних і фізичних випробувань, тестування нерозбірного контролю, перевірку розмірів, щоб переконатися, що кожен продукт відповідає вимогам або стандартам замовника.

Сертифікація та управління якістю

Команда інженерів Weizhen розуміє, що стабільна та відмінна продуктивність продукту є ключем до успіху наших клієнтів. Weizhen використовує найновіші технології та систему управління якістю, щоб забезпечити надійність нашої продукції та відповідність найвищим стандартам. Маючи зобов’язання перед клієнтами, суспільством і співробітниками, Weizhen сертифікована та суворо працює з кількома системами управління для забезпечення сталого майбутнього.