Конічна чаша для декантерної центрифуги

Конічна чаша центрифуги графина зазвичай виготовляється з дуплексної нержавіючої сталі або аустенітної нержавіючої сталі шляхом відцентрового лиття.

Нержавіюча сталь має високу корозійну стійкість і зносостійкість, має високу міцність і міцність. Властивості додатково посилюються відцентровим литтям, яке робить матеріал таким же міцним, як і деталі кування. Відцентрова лита чаша з нержавіючої сталі ідеально підходить для декантерних центрифуг, які використовуються в складних умовах.

Weizhen Hi-tech є відомим виробником ливарного лиття з нержавіючої сталі з Китаю. Компанія Weizhen виробляє циліндричну чашу та конічну чашу для декантерних центрифуг з моменту свого створення. Зараз Weizhen співпрацює з багатьма провідними брендами центрифуг-декантерів у всьому світі. Інженери Weizhen завжди готові надати клієнтам індивідуальні рішення.

Зв'яжіться з нами

Деталі продукту

Специфікація продукту

Матеріал: аустенітна нержавіюча сталь, мартенситна нержавіюча сталь, дуплексна та супердуплексна нержавіюча сталь, залізна нержавіюча сталь,
Розмір: Макс. Діаметр: 1600 мм, Макс. Довжина: 4200 мм.
Процес: проектування процесу, моделювання лиття, плавка, рафінування, заливка та відцентрове лиття, термічна обробка, механічна обробка, тестування, пакування.
Термічна обробка: відпал, нормалізація, загартування або відпустка
Оздоблення: лиття, груба механічна обробка, кінцева обробка.

Назва продукту	Конічна чаша для декантерної центрифуги
Метод лиття	Відцентрове лиття
Варіанти матеріалів	304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2207
Стандарт матеріалу	GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,
Вага лиття	100-1500 кг
Розмір лиття	Максимальний діаметр: 1600 мм, максимальна довжина: 4200 мм
Допуск на розмір лиття	CT9 - CT12
Шорсткість лиття поверхні	Ra 50∽Ra12,5 мкм
Шорсткість поверхні обробки	Ra0,8 ~ 6,3 мкм
Сервіс доступний	OEM & ODM
Атестація	CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018,
застосування	Декантерна центрифуга, штовхаюча центрифуга, дисковий сепаратор, сепараційна машина тощо.

Процес виробництва

Weizhen Hi-tech має повні власні виробничі потужності для всього виробничого процесу виробництва відцентрового лиття, від проектування процесу, моделювання лиття, виплавки сталі до рафінування та розливу сталі AOD, термічної обробки, механічної обробки, випробувань та перевірки.

Плавка та нафтопереробка AOD

Окрім звичайних середньочастотних індукційних печей, компанія Weizhen унікально оснащена піччю AOD для рафінування розплавленого металу. Розплавлений метал після рафінування набагато чистіший із наднизьким вмістом вуглецю, фосфору та сірки, що забезпечує кращі механічні та хімічні характеристики ливарних частин.

Вертикальне відцентрове лиття

Конічна чаша зазвичай виготовляється шляхом вертикального відцентрового лиття. Weizhen має велику колекцію відцентрових ливарних форм і готова відливати практично будь-які розміри, необхідні на ринку.

Термічна обробка

Термічна обробка має вирішальне значення для властивостей і якості сталевих виливків. Weizhen оснащено передовими тепловими печами 1200 °C і печами автомобільного типу для термообробки. Деталі лиття проходять точну термічну обробку для досягнення бажаних властивостей на заводі.

Механічна обробка

Weizhen оснащений усіма видами механічного обладнання для обробки деталей і компонентів з нержавіючої сталі. Сучасний верстат для різання, дробеструйний верстат, горизонтальний токарний верстат, горизонтальний токарний верстат з ЧПУ, вертикальний токарний верстат з ЧПУ, портальний фрезерний верстат з ЧПУ, радіально-свердлильний верстат, свердлильний верстат із цифровим дисплеєм і фрезерний верстат – усе це встановлено на заводі. Продукти можуть поставлятися як литі, грубо оброблені або остаточно оброблені.

Перевірка та тестування

Випробування та перевірка продукту мають важливе значення для якості литих деталей. Weizhen проводить сувору перевірку та тестування протягом усього процесу виробництва. Weizhen проводить серію хімічних і фізичних випробувань, тестування нерозбірного контролю, перевірку розмірів, щоб переконатися, що кожен продукт відповідає вимогам і стандартам замовника.