Zylindrischer Behälter aus Duplex-Edelstahl für Dekanterzentrifuge
Produktspezifikation
- Material: 2205 (022Cr22Ni5Mo3N), NAS 329J3L, UNS S32205/S31803 DIN/EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240.
- Größe: Max. Durchmesser: 1600 mm, Max. Länge: 4200 mm.
- Verarbeitung: Schmelzen, Raffinieren, Schleudergießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung.
- Wärmebehandlung: Glühen, Normalisieren, Abschrecken oder Anlassen
- Oberflächenbeschaffenheit: Gegossen, grob bearbeitet, fertig bearbeitet.
Produktname | Zylindrischer Behälter aus Duplex-Edelstahl für Dekanterzentrifuge |
Gießverfahren | Schleuderguss |
Materialoptionen | Austenitischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, Duplexstahl, Edelstahl auf Nickelbasis |
Materialstandard | GB, ASTM, IISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
Wurfgewichtsbereich | 100-1500 kg |
Gussgrößenbereich | Maximale lineare Größe: 4200 mm, Maximaler Durchmesser: 1600 mm |
Gussmaßtoleranz | CT9 - CT12 |
Oberflächenrauheit des Gussteils | Ra 50∽Ra12,5µm |
Oberflächenrauheit bei der Bearbeitung | Ra0,8 ~ 6,3 µm |
Service verfügbar | OEM & ODM |
Qualitätskontrolle | ISO9001:2014, CE EN |
Anwendung | Dekanterzentrifuge, Schubzentrifuge, Scheibenseparator, Trennmaschine usw. |
Produktionsprozess

Weizhen Hi-tech verfügt über alle notwendigen Anlagen zur Herstellung von Schleudergussteilen. Als einziges Unternehmen ist Weizhen mit einem AOD-Ofen zur Raffination von flüssigem Metall ausgestattet. Auf Anfrage kann eine Stahllegierung mit extrem niedrigem Kohlenstoff-, Phosphor- und Schwefelgehalt gefertigt werden.
Weizhen verfügt über die größten horizontalen und vertikalen Schleudergießanlagen Chinas. Der maximale Gussdurchmesser beträgt bis zu 1600 mm. Dank der größten Sammlung von über 300 Schleudergießformen kann Weizhen jede Größenanforderung erfüllen.
Weizhen verfügt über die komplette Ausstattung für Bearbeitung und Prüfung. Die Teile können gegossen, vorbearbeitet oder fertigbearbeitet geliefert werden. Chemische und physikalische Eigenschaften, Abmessungen und zerstörungsfreie Prüfungen können alle im Werk durchgeführt werden.
Was ist Schleuderguss?

Schleudergießen ist ein Verfahren zur Herstellung von Metallprodukten in Rohr-, Zylinder- oder Ringform, die hohe Qualität, Reinheit und Formhomogenität erfordern. Flüssiges Metall wird in eine rotierende Form gegossen, die es gegen die Formwand presst. Der Prozess wird präzise überwacht und gesteuert, um sicherzustellen, dass das korrekte Metallvolumen mit der berechneten Durchflussrate und Temperatur gegossen wird. Beim Gießen passt sich das Metall dem Innendurchmesser der Form an und erstarrt beim Abkühlen. Nach dem Erstarren kann das Gussteil wärmebehandelt, geschnitten und nach Kundenspezifikation bearbeitet werden.
Vorteile des Schleudergussverfahrens für Edelstahlschüsseln
- Gleichmäßige Kornstruktur: Durch Schleudergießen entsteht eine gleichmäßige Kornstruktur im Edelstahl, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und einer höheren Leistungsfähigkeit der Edelstahlteile führt.
- Hohe Dichte: Die Zentrifugalkraft hilft, Luftblasen und Verunreinigungen im geschmolzenen Metall zu eliminieren, was zu einem hochdichten, fehlerfreien Produkt führt.
- Verbesserte Kraft: Edelstahlschüsseln, die im Schleudergussverfahren hergestellt werden, weisen im Vergleich zu anderen Gussverfahren tendenziell eine höhere Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf.
- Wandstärkenkontrolle: Durch Anpassung der Drehzahl und der Dauer des Gießprozesses lässt sich die Wandstärke der Edelstahlschüssel steuern, was eine präzise individuelle Anpassung ermöglicht.
- Materialvielfalt: Für das Schleudergussverfahren können verschiedene Edelstahlsorten ausgewählt werden, um spezifische Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und andere Eigenschaften zu erfüllen.

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