Kosz śrubowy do wirówki
Specyfikacja produktu
Nazwa produktu | Kosz śrubowy wirówki |
Metoda odlewania | Odlewanie odśrodkowe |
Opcje materiałowe | 304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2507 |
Norma materiałowa | GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
Ciężar odlewniczy | 100-15 000 kg |
Rozmiar odlewu | Maksymalna średnica: 1600 mm, maksymalna długość: 4200 mm |
Tolerancja wymiarów odlewu | CT9 - CT12 |
Chropowatość powierzchni odlewu | Ra 12,5∽Ra50 um |
Obróbka chropowatości powierzchni | Ra0,8 ~ 6,3um |
Obróbka cieplna | Wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie lub odpuszczanie |
Skończyć | Jako odlew, obróbka zgrubna, obróbka wykańczająca. |
Usługa dostępna | OEM i ODM |
Orzecznictwo | CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018, |
Aplikacja | Wirówka dekantacyjna, wirówka popychająca, separator dyskowy, maszyna separacyjna itp. |
Zalety części ze stali nierdzewnej odlewanych odśrodkowo
Jednolita struktura ziarna:Odlewanie odśrodkowe zapewnia jednolitą strukturę ziaren stali nierdzewnej, co skutkuje lepszymi właściwościami mechanicznymi i lepszą wydajnością części ze stali nierdzewnej.
Duża gęstość:Siła odśrodkowa pomaga wyeliminować pęcherzyki powietrza i zanieczyszczenia ze stopionego metalu, dając produkt o dużej gęstości i pozbawiony wad.
Poprawiona siła:Części ze stali nierdzewnej wytwarzane w procesie odlewania odśrodkowego mają zwykle lepszą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie w porównaniu z innymi metodami odlewania.
Kontrola grubości ścianki:Prędkość obrotową i czas trwania procesu odlewania można regulować w celu kontrolowania grubości ścianek części ze stali nierdzewnej, co pozwala na precyzyjne dostosowanie.
Wszechstronność materiału:Do odlewania odśrodkowego można wybrać różne rodzaje stali nierdzewnej, aby spełnić określone wymagania dotyczące odporności na korozję, odporności na ciepło i innych właściwości.
O firmie
Sichuan Weizhen Hitech Materials Co., Ltd. została założona w styczniu 2010 roku z kapitałem zakładowym wynoszącym 50 milionów juanów. Jest spółką zależną będącą w całości własnością Guangdong Fenghua Zhuoli Technology Co., Ltd., nowego przedsiębiorstwa trzeciego zarządu specjalizującego się w produkcji najnowocześniejszego sprzętu do drukowania 3D. Weizhen Hi-tech koncentruje się na badaniach i produkcji wyrobów ze stali nierdzewnej i stopów na bazie niklu za pomocą technologii odlewania odśrodkowego, odlewania piaskowego i technologii druku 3D.
Dysponując ponad 40 zestawami zaawansowanego sprzętu, w tym urządzeniami do drukowania 3D, wytapiania i odlewania, obróbki cieplnej, obróbki skrawaniem i testowania, Weizhen stworzył wydajną i elastyczną linię produkcyjną z dużymi możliwościami badawczo-rozwojowymi oraz skalą produkcji, zapewniając jakość produktu i czas dostawy są w pełni gwarantowane.
Jako pierwszy dostawca w Chinach, który zastosował odlewanie odśrodkowe do produkcji elementów mechanicznych do separacji, firma Weizhen objęła również wiodącą rolę w łączeniu technologii druku 3D z odlewaniem piaskowym stali nierdzewnej w celu produkcji wysokiej klasy złożonych komponentów. Opracowaliśmy i wyprodukowaliśmy różne produkty odlewnicze o wysokim współczynniku złożoności, różnorodne i małoseryjne, takie jak stal nierdzewna i stopy odporne na korozję. Firma kierowała pracami nad normą JB/T 11874-2014 i przeszła certyfikację systemu zarządzania jakością sprzętu uzbrojenia GJB9001C.
Weizhen Hi-tech dąży do tego, aby stać się wiodącym światowym dostawcą zaawansowanych technologicznie materiałów, stale ulepszając swoje możliwości w zakresie badań i rozwoju, produkcji i dostaw, aby sprostać potrzebom krajowej i zagranicznej obronności, ochrony środowiska, petrochemii, maszyn spożywczych, farmaceutyki, celulozy i sprzęt papierniczy itp.
Główny proces produkcyjny
Weizhen Hi-tech posiada pełne własne zaplecze produkcyjne dla całego procesu produkcyjnego w zakresie produkcji odlewów odśrodkowych, od projektowania procesu, symulacji odlewania, wytapiania stali, po rafinację i odlewanie AOD stali, obróbkę cieplną, obróbkę skrawaniem, testowanie i kontrolę.
Wytapianie i rafinacja AOD.
Weizhen jest wyjątkowo wyposażony w piec AOD do rafinacji stopionego metalu po wytopie. Roztopiony metal po rafinacji jest znacznie czystszy i ma bardzo niską zawartość węgla, fosforu i siarki, zapewniając jednolite i doskonałe właściwości mechaniczne i chemiczne.
Wylewanie i odlewanie
Roztopiony metal wlewa się do cylindrycznej formy, która obraca się z dużą prędkością. Siła odśrodkowa generowana przez obrót powoduje równomierne rozprowadzenie stopionego metalu wzdłuż wewnętrznej powierzchni formy, tworząc w miarę krzepnięcia pusty, cylindryczny kształt. Siła odśrodkowa powoduje migrację zanieczyszczeń i lżejszych tlenków do wewnętrznej średnicy odlewu, które po zestaleniu są łatwo usuwane poprzez obróbkę CNC.
Obróbka cieplna
Obróbka cieplna ma kluczowe znaczenie dla właściwości i jakości odlewów stalowych. Weizhen jest wyposażony w nowoczesne piece studniowe o temperaturze 1200°C oraz piece samochodowe do obróbki cieplnej. Weizhen może przeprowadzić proces wyżarzania, normalizowania, hartowania lub odpuszczania w fabryce.
Obróbka
Półfabrykaty odlewane odśrodkowo muszą być dalej obrabiane i przetwarzane zgodnie z dokładnymi specyfikacjami. Weizhen jest w pełni wyposażony w najnowocześniejszy sprzęt do obróbki, od maszyny do cięcia, śrutownicy, po tokarkę poziomą, tokarkę poziomą CNC, tokarkę pionową CNC, frezarkę bramową CNC, wiertarkę promieniową, wytaczarkę i frezarkę z wyświetlaczem cyfrowym . Produkty mogą być dostarczane jako odlewy, obrobione zgrubnie lub wykańczająco.
Kontrola i testowanie
Części odlewane muszą zostać przetestowane i sprawdzone przed dostawą do klienta. Weizhen przeprowadza rygorystyczne kontrole i testy w całym procesie produkcyjnym, aby zapewnić najlepszą jakość produktu i satysfakcję klienta.
Testy i inspekcje oferowane przez Weizhen obejmują między innymi analizę chemiczną, właściwości fizyczne, wymiary, PT, RT, trzy współrzędne i skanowanie 3D.