అప్లికేషన్

ఘన దశ మరియు ద్రవ దశల మధ్య విభజన విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా అవసరం. విభజన ప్రధానంగా డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ ద్వారా సాధించబడుతుంది. డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ ద్రవ సస్పెన్షన్ నుండి ఘన కణాలను వేరు చేస్తుంది లేదా వివిధ ద్రవ దశలను వేరు చేస్తుంది.

వ్యర్థ జలాలు, చమురు బురద, మైనింగ్ బురద, పామాయిల్ వంటి అనేక సస్పెన్షన్‌లు తినివేయు మరియు రాపిడి కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ యొక్క క్లిష్టమైన భాగాలకు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధక మరియు ధరించే నిరోధక లక్షణాలతో బలమైన పదార్థం అవసరం. డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 2304 లేదా 2205, మరియు ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304 లేదా 316, డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ యొక్క గిన్నెలు మరియు స్క్రోల్‌ల కోసం దాని అత్యుత్తమ లక్షణాలు మరియు ఖర్చు ప్రభావం కారణంగా ఎంపిక చేయబడ్డాయి.

కాగితం తయారీ పరిశ్రమలో, ఫైబర్ ద్రావణం పరికరాలపై తినివేయు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. బ్లీచింగ్ పరికరాల తుప్పు మీడియా ప్రధానంగా Cl -, క్లోరినేషన్ విభాగంలో H+, అలాగే ఆక్సిడెంట్లు Cl2 మరియు ClO2. క్లోరినేషన్ టవర్ లేదా పల్ప్ వాషర్ పైభాగంలో తీవ్రమైన తుప్పు ఉంది మరియు దీనిని 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో ఉపయోగించలేరు.

2101, 2304 మరియు 2205 డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు ఈ పరిస్థితులకు సరైనవి, ఇవి యాంటీ-తుప్పు సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలవు. పులర్ మెషిన్ యొక్క రోటర్లు లేదా ఇంపెల్లర్లు సాధారణంగా ఉత్తమ పనితీరును సాధించడానికి స్టాటిక్ కాస్టింగ్ ద్వారా డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేస్తారు.

హైడ్రో-పవర్ విభాగంలో, ఇంపెల్లర్, వాల్యూట్ మరియు కేసింగ్ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు బలం మరియు దృఢత్వంతో నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. ఈ పెద్ద భాగాలు ప్రధానంగా స్టాటిక్ కాస్టింగ్ ద్వారా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.

కవాటాలు & పైపులు, చమురు రికవరీ డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు, ఘన నియంత్రణ వ్యవస్థలు చమురు & గ్యాస్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ భాగాలు మరియు ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాలు ప్రధానంగా ఈ పరికరాలు మరియు సౌకర్యాలలో ఉపయోగించబడతాయి.