అప్లికేషన్

ఘన దశ మరియు ద్రవ దశ మధ్య విభజన విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా అవసరం. ఈ విభజన ప్రధానంగా డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ ద్వారా సాధించబడుతుంది. డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ ద్రవ సస్పెన్షన్ నుండి ఘన కణాలను వేరు చేయగలదు లేదా వివిధ ద్రవ దశలను వేరు చేయగలదు.

వ్యర్థ జలాలు, ఆయిల్ బురద, మైనింగ్ మట్టి, పామాయిల్ వంటి అనేక సస్పెన్షన్లు తుప్పు పట్టేవి మరియు రాపిడి కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల డీకాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ యొక్క కీలక భాగాలకు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధక మరియు దుస్తులు నిరోధక లక్షణాలతో కూడిన బలమైన పదార్థం అవసరం. డీకాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ యొక్క బౌల్స్ మరియు స్క్రోల్స్ కోసం డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 2304 లేదా 2205, మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304 లేదా 316 లను వాటి ఉన్నతమైన లక్షణాలు మరియు ఖర్చు ప్రభావం కారణంగా ఎంపిక చేస్తారు.

కాగితం తయారీ పరిశ్రమలో, ఫైబర్ ద్రావణం పరికరాలపై తుప్పు ప్రభావాలను చూపుతుంది. బ్లీచింగ్ పరికరాల తుప్పు మాధ్యమం ప్రధానంగా క్లోరినేషన్ విభాగంలో Cl -, H+, అలాగే ఆక్సిడెంట్లు Cl2 మరియు ClO2. క్లోరినేషన్ టవర్ లేదా పల్ప్ వాషర్ పైభాగంలో తీవ్రమైన తుప్పు ఉంటుంది మరియు దీనిని 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో ఉపయోగించలేరు.

2101, 2304, మరియు 2205 డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ ఈ పరిస్థితులకు సరైనవి, ఇవి యాంటీ-కోరోషన్ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలవు. ప్యూలర్ మెషిన్ యొక్క రోటర్లు లేదా ఇంపెల్లర్లు సాధారణంగా ఉత్తమ పనితీరును సాధించడానికి స్టాటిక్ కాస్టింగ్ ద్వారా డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి.

జల విద్యుత్ విభాగంలో, ఇంపెల్లర్, వాల్యూట్ మరియు కేసింగ్ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు బలం మరియు దృఢత్వంతో పాటు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. ఈ పెద్ద భాగాలు ప్రధానంగా స్టాటిక్ కాస్టింగ్ ద్వారా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి.

చమురు & గ్యాస్ పరిశ్రమలో వాల్వ్‌లు & పైపులు, ఆయిల్ రికవరీ డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు, ఘన నియంత్రణ వ్యవస్థలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ భాగాలు మరియు ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాలు ప్రధానంగా ఈ పరికరాలు మరియు సౌకర్యాలలో ఉపయోగించబడతాయి.