aplikacija
Primjena
Nehrđajući čelik ima izvanredna svojstva otpornosti na koroziju, habanje i toplinu, uz izuzetnu čvrstoću i žilavost. Lijevani dijelovi i komponente od nehrđajućeg čelika ključni su za mnoge zahtjevne industrijske primjene. Ovi dijelovi se široko koriste u mašinama i postrojenjima u raznim industrijama, kao što su tretman otpadnih voda, hemijska i petrohemijska, prehrambena i farmaceutska, pomorska i offshore industrija, pumpe i ventili, proizvodnja celuloze i papira, energetika i nuklearna energija itd.
Razdvajanje
Razdvajanje čvrste i tečne faze je široko potrebno u širokom spektru industrija. Razdvajanje se uglavnom postiže dekanterskom centrifugom. Dekanterska centrifuga može odvojiti čvrste čestice od tečne suspenzije ili odvojiti različite tečne faze.
Mnoge suspenzije, poput otpadnih voda, naftnog mulja, rudarskog blata, palminog ulja, su korozivne i abrazivne. Stoga je za kritične dijelove dekanterske centrifuge potreban jak materijal s izvrsnim svojstvima otpornosti na koroziju i habanje. Za zdjele i spirale dekanterske centrifuge biraju se dupleks nehrđajući čelik 2304 ili 2205 i austenitni nehrđajući čelik 304 ili 316 zbog svojih superiornih svojstava i isplativosti.
Pumpa i ventil
Mnoge pumpe i ventili se ugrađuju za transport korozivnih tekućina ili plinova, posebno morske vode, otpadnih voda, hemikalija, ulja itd. Centrifugalni liveni ili lijevani u pijesku ventili i spiralne cijevi od nehrđajućeg čelika imaju zadatak da se nose s tim izazovom.
Kritični dijelovi pumpi i ventila, kao što su tijelo i jezgro ventila, spiralni dio pumpe, spiralni dio kompresora, impeler pumpe itd., uglavnom su izrađeni od različitih vrsta nehrđajućeg čelika kako bi se nosili s korozivnim tekućinama i zrakom. Performanse ovih dijelova su odavno dokazane.
Pulpa i papir
U oblasti industrije proizvodnje papira, rastvor vlakana ima korozivne efekte na opremu. Korozivni mediji opreme za izbjeljivanje su uglavnom Cl⁻, H+ u sekciji za hlorisanje, kao i oksidansi Cl2 i ClO2. Postoji jaka korozija na vrhu tornja za hlorisanje ili perača pulpe, te se ne može koristiti sa nehrđajućim čelikom 316L.
Dupleks nehrđajući čelici 2101, 2304 i 2205 su savršeni za ove uslove i mogu efikasno riješiti problem antikorozije. Rotori ili impeleri mašine za cijeđenje se uglavnom izrađuju od dupleks nehrđajućeg čelika statičkim lijevanjem kako bi se postigle najbolje performanse.
Okolina
Dekanterske centrifuge, pumpe, cijevi i ventili se široko koriste u industriji zaštite okoliša. Otpadne vode i industrijski tekući otpad uglavnom su korozivni. Oprema dizajnirana za ove primjene treba biti otporna na koroziju i habanje.
Za proizvodnju opreme koja se koristi u zahtjevnim uslovima biraju se dijelovi od nehrđajućeg čelika dobijeni centrifugalnim livenjem ili livenjem u pijesku. Glavne primjene su dupleks dekanterske posude od nehrđajućeg čelika, spiralne cijevi i impeleri pumpi od nehrđajućeg čelika, tijela ventila i jezgre.
Hidroenergija
U hidroenergetskom dijelu, impeler, spiralna komora i kućište trebaju biti otporni na koroziju i habanje, uz čvrstoću i žilavost. Ovi veliki dijelovi su uglavnom izrađeni od nehrđajućeg čelika statičkim lijevanjem.
Pomorski i priobalni sektor
Morska voda je prilično korozivna. Oprema koja se koristi u pomorstvu i na otvorenom moru mora biti u stanju da se nosi s tim izazovom. Dijelovi od nehrđajućeg čelika koriste se u različitim uslovima, kao što su spiralna komora i impeleri pumpi, ventili i čahure itd.
Nafta i plin
Ventili i cijevi, centrifuge za dekanteriranje nafte, sistemi za kontrolu čvrstih materija se široko koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Dijelovi za centrifugalno livenje i dijelovi za livenje u pijesku se uglavnom koriste u ovoj opremi i postrojenjima.
Hemijsko i petrohemijsko
Mnogi hemijski fluidi i gasovi su korozivni. Oprema koja se koristi u ovim primjenama mora biti u stanju da se nosi s ovim izazovima. Pumpe, ventili i cijevi, cilindri itd. od nehrđajućeg čelika lako se mogu naći u hemijskoj i petrohemijskoj industriji. Mnogi dijelovi opreme izrađuju se centrifugalnim lijevanjem ili lijevanjem u pijesku kako bi se osigurale najbolje performanse.