અરજી

વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઘન તબક્કા અને પ્રવાહી તબક્કા વચ્ચેનું વિભાજન વ્યાપકપણે જરૂરી છે. આ વિભાજન મુખ્યત્વે ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ ઘન કણોને પ્રવાહી સસ્પેન્શનથી અલગ કરી શકે છે, અથવા વિવિધ પ્રવાહી તબક્કાઓને અલગ કરી શકે છે.

ઘણા બધા સસ્પેન્શન, જેમ કે ગંદા પાણી, તેલનો કાદવ, ખાણકામનો કાદવ, પામ તેલ, કાટ લાગતા અને ઘર્ષક હોય છે. આમ, ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજના મહત્વપૂર્ણ ભાગો માટે ઉત્તમ કાટ પ્રતિરોધક અને ઘસારો પ્રતિરોધક ગુણધર્મો ધરાવતી મજબૂત સામગ્રીની જરૂર પડે છે. ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજના બાઉલ અને સ્ક્રોલ માટે, તેના શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મો અને ખર્ચ અસરકારકતાને કારણે, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 2304 અથવા 2205, અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 અથવા 316 પસંદ કરવામાં આવે છે.

કાગળ બનાવવાના ઉદ્યોગના ક્ષેત્રમાં, ફાઇબર સોલ્યુશન સાધનો પર કાટ લાગવાની અસરો ધરાવે છે. બ્લીચિંગ સાધનોના કાટ લાગવાના માધ્યમો મુખ્યત્વે ક્લોરીનેશન વિભાગમાં Cl -, H+, તેમજ ઓક્સિડન્ટ્સ Cl2 અને ClO2 છે. ક્લોરીનેશન ટાવર અથવા પલ્પ વોશરની ટોચ પર ગંભીર કાટ લાગે છે, અને તેનો ઉપયોગ 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે કરી શકાતો નથી.

2101, 2304, અને 2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ આ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે જે કાટ વિરોધી સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્યુલર મશીનના રોટર્સ અથવા ઇમ્પેલર્સ સામાન્ય રીતે સ્ટેટિક કાસ્ટિંગ દ્વારા ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે.

હાઇડ્રો-પાવર વિભાગમાં, ઇમ્પેલર, વોલ્યુટ અને કેસીંગ કાટ પ્રતિરોધક અને મજબૂતાઈ અને કઠિનતા સાથે ઘસારો પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ. આ મોટા ભાગો મુખ્યત્વે સ્ટેટિક કાસ્ટિંગ દ્વારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા છે.

તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં વાલ્વ અને પાઇપ, ઓઇલ રિકવરી ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ, સોલિડ કંટ્રોલ સિસ્ટમનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ સાધનો અને સુવિધાઓમાં મુખ્યત્વે સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ ભાગો અને રેતી કાસ્ટિંગ ભાગોનો ઉપયોગ થાય છે.