sollicitatie

Scheiding tussen vaste en vloeibare fase is een veelgebruikte vereiste in een breed scala aan industrieën. De scheiding wordt voornamelijk bereikt met behulp van een decanteercentrifuge. De decanteercentrifuge kan vaste deeltjes van vloeibare suspensie scheiden, of verschillende vloeibare fasen scheiden.

Veel suspensies, zoals afvalwater, olieslib, mijnbouwmodder en palmolie, zijn corrosief en schurend. Daarom is een sterk materiaal met uitstekende corrosie- en slijtvaste eigenschappen vereist voor de kritische onderdelen van een decantercentrifuge. Duplex roestvrij staal 2304 of 2205 en austenitisch roestvrij staal 304 of 316 worden gekozen vanwege de superieure eigenschappen en kosteneffectiviteit voor de trommels en spiralen van een decantercentrifuge.

In de papierindustrie heeft de vezeloplossing een corrosief effect op de apparatuur. De corrosiemedia van de bleekapparatuur bestaan ​​voornamelijk uit Cl-, H+ in de chloreringssectie, evenals de oxidatiemiddelen Cl2 en ClO2. Er is ernstige corrosie aan de bovenkant van de chloreringstoren of de pulpwasser en deze is niet geschikt voor gebruik met roestvrij staal 316L.

Duplex roestvast staal 2101, 2304 en 2205 zijn perfect voor deze omstandigheden en kunnen het corrosieprobleem effectief oplossen. De rotoren of waaiers van pulermachines worden over het algemeen gemaakt van duplex roestvast staal door middel van statisch gieten voor optimale prestaties.

In de waterkrachtsector moeten de waaier, het pomphuis en de behuizing corrosiebestendig en slijtvast zijn, met een hoge sterkte en taaiheid. Deze grote onderdelen worden voornamelijk gemaakt van roestvrij staal door middel van statisch gieten.

Kleppen en leidingen, decanteercentrifuges voor oliewinning en vastestofregelsystemen worden veel gebruikt in de olie- en gasindustrie. Centrifugaalgietstukken en zandgietstukken worden voornamelijk gebruikt in deze apparatuur en installaties.