sollicitatie

Scheiding tussen vaste en vloeibare fasen is in een breed scala aan industrieën een veelgevraagde techniek. Deze scheiding wordt hoofdzakelijk bereikt met behulp van een decanteercentrifuge. Een decanteercentrifuge kan vaste deeltjes scheiden van een vloeibare suspensie, of verschillende vloeibare fasen van elkaar scheiden.

Veel suspensies, zoals afvalwater, olieslib, mijnbouwmodder en palmolie, zijn corrosief en schurend. Daarom is voor de kritische onderdelen van een decanteercentrifuge een sterk materiaal met uitstekende corrosie- en slijtvastheid vereist. Duplex roestvrij staal 2304 of 2205 en austenitisch roestvrij staal 304 of 316 worden gekozen vanwege hun superieure eigenschappen en kosteneffectiviteit voor de kommen en spiralen van een decanteercentrifuge.

In de papierindustrie heeft de vezeloplossing een corrosief effect op de apparatuur. De corrosieve stoffen in de bleekinstallatie zijn voornamelijk Cl⁻ en H⁺ in het chloreringsgedeelte, evenals oxidanten Cl₂ en ClO₂. Er treedt ernstige corrosie op aan de bovenkant van de chloreringstoren of de pulpwasser, waardoor deze niet geschikt is voor gebruik met 316L roestvrij staal.

De duplex roestvrijstalen 2101, 2304 en 2205 zijn perfect voor deze omstandigheden en bieden een effectieve oplossing voor het corrosieprobleem. De rotoren of waaiers van een puller worden over het algemeen gemaakt van duplex roestvrij staal door middel van statisch gieten om de beste prestaties te bereiken.

In de waterkrachtsector moeten de waaier, de spiraalvormige behuizing en het reservoir corrosie- en slijtvast zijn, en tegelijkertijd sterk en taai. Deze grote onderdelen worden hoofdzakelijk gemaakt van roestvrij staal door middel van statisch gieten.

Kleppen en leidingen, olieterugwinningscentrifuges en systemen voor de beheersing van vaste stoffen worden veelvuldig gebruikt in de olie- en gasindustrie. Centrifugaal gegoten onderdelen en zandgegoten onderdelen worden hoofdzakelijk in deze apparatuur en installaties toegepast.