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A separação entre a fase sólida e a fase líquida é amplamente necessária em uma ampla gama de indústrias. A separação é realizada principalmente por meio de uma centrífuga decantadora. A centrífuga decantadora pode separar partículas sólidas de suspensões líquidas ou separar diferentes fases líquidas.

Muitas suspensões, como águas residuais, lodo de óleo, lama de mineração e óleo de palma, são corrosivas e abrasivas. Portanto, um material resistente com excelentes propriedades de resistência à corrosão e ao desgaste é necessário para as peças críticas de uma centrífuga decantadora. Aço inoxidável duplex 2304 ou 2205 e aço inoxidável austenítico 304 ou 316 são escolhidos devido às suas propriedades superiores e custo-benefício para os recipientes e volutas de uma centrífuga decantadora.

Na indústria de papel, a solução de fibra tem efeitos corrosivos nos equipamentos. Os agentes corrosivos do equipamento de branqueamento são principalmente Cl-, H+ na seção de cloração, bem como os oxidantes Cl2 e ClO2. Há corrosão severa na parte superior da torre de cloração ou na lavadora de celulose, e não pode ser usada com aço inoxidável 316L.

Os aços inoxidáveis ​​duplex 2101, 2304 e 2205 são perfeitos para essas condições, resolvendo eficazmente o problema da corrosão. Os rotores ou impulsores da máquina extratora são geralmente feitos de aço inoxidável duplex por fundição estática para obter o melhor desempenho.

Na área de energia hidrelétrica, o impulsor, a voluta e a carcaça devem ser resistentes à corrosão e ao desgaste, com resistência e tenacidade. Essas peças grandes são feitas principalmente de aço inoxidável por fundição estática.

Válvulas e tubulações, centrífugas decantadoras de recuperação de óleo e sistemas de controle de sólidos são amplamente utilizados na indústria de petróleo e gás. Peças fundidas por centrifugação e fundição em areia são usadas principalmente nesses equipamentos e instalações.