başvuru
Başvuru
Paslanmaz çelik, olağanüstü korozyon direnci, aşınma direnci ve ısı direnci özelliklerinin yanı sıra olağanüstü mukavemet ve tokluğa sahiptir. Paslanmaz çelik döküm parçaları ve bileşenleri, birçok zorlu endüstriyel uygulama için kritik öneme sahiptir. Bu parçalar, atık su arıtma, kimya ve petrokimya, gıda ve ilaç, denizcilik ve açık deniz, pompa ve vana, kağıt hamuru ve kağıt üretimi, enerji ve nükleer enerji gibi çeşitli endüstrilerdeki makine ve tesislerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ayrılma
Katı faz ve sıvı faz arasındaki ayrım, çok çeşitli endüstrilerde yaygın olarak gereklidir. Bu ayrım esas olarak dekantör santrifüj yoluyla gerçekleştirilir. Dekantör santrifüj, katı parçacıkları sıvı süspansiyondan ayırabilir veya farklı sıvı fazları ayırabilir.
Atık su, petrol çamuru, maden çamuru, palmiye yağı gibi birçok süspansiyon aşındırıcı ve yıpratıcıdır. Bu nedenle, dekantör santrifüjünün kritik parçaları için mükemmel korozyon ve aşınma direnci özelliklerine sahip güçlü bir malzeme gereklidir. Üstün özellikleri ve maliyet etkinliği nedeniyle, dekantör santrifüjünün hazneleri ve sarmalları için 2304 veya 2205 dubleks paslanmaz çelik ve 304 veya 316 östenitik paslanmaz çelik tercih edilmektedir.
Pompa ve Vana
Özellikle deniz suyu, atık su, kimyasallar, yağlar vb. gibi aşındırıcı sıvı veya gazların taşınması için birçok pompa ve vana kullanılır. Santrifüj döküm veya kum döküm paslanmaz çelik vanalar ve volütler bu zorluğun üstesinden gelmekle görevlidir.
Pompa ve vanaların kritik parçaları, örneğin vana gövdesi ve çekirdeği, pompa salyangozu, kompresör salyangozu, pompa çarkı vb., aşındırıcı sıvılara ve havaya karşı dayanıklılıkları için çoğunlukla farklı kalitelerde paslanmaz çelikten üretilir. Bu parçaların performansı uzun zamandır kanıtlanmıştır.
Selüloz ve Kağıt
Kağıt üretim endüstrisinde, lif çözeltisi ekipman üzerinde aşındırıcı etkiye sahiptir. Ağartma ekipmanının korozyon ortamları, klorlama bölümünde esas olarak Cl-, H+ iyonları ile Cl2 ve ClO2 oksitleyicileridir. Klorlama kulesinin veya hamur yıkama ünitesinin üst kısmında ciddi korozyon meydana gelir ve bu nedenle 316L paslanmaz çelik kullanılamaz.
2101, 2304 ve 2205 dubleks paslanmaz çelikler, korozyon önleme sorununu etkili bir şekilde çözebilen bu koşullar için mükemmeldir. Çekici makinelerin rotorları veya pervaneleri, en iyi performansı elde etmek için genellikle statik döküm yöntemiyle dubleks paslanmaz çelikten üretilir.
Çevre
Dekantör santrifüjler, pompalar, borular ve vanalar çevre endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Atık su ve endüstriyel sıvı atıklar genellikle aşındırıcıdır. Bu uygulamalar için tasarlanan ekipmanların korozyona ve aşınmaya dayanıklı olması gerekir.
Zorlu koşullarda kullanılan ekipmanların imalatında santrifüj döküm veya kum döküm paslanmaz çelik parçalar tercih edilmektedir. Dubleks paslanmaz çelik dekantör kapları, paslanmaz çelik pompa volütleri ve çarkları, vana gövdeleri ve çekirdekleri başlıca uygulama alanlarıdır.
Hidroelektrik
Hidroelektrik santrallerinde, pervane, salyangoz gövdesi ve gövde korozyona ve aşınmaya dayanıklı, aynı zamanda sağlam ve tok olmalıdır. Bu büyük parçalar genellikle statik döküm yöntemiyle paslanmaz çelikten üretilir.
Denizcilik ve Açık Deniz
Deniz suyu oldukça aşındırıcıdır. Denizcilik ve açık deniz uygulamalarında kullanılan ekipmanlar bu zorluğa dayanabilmelidir. Paslanmaz çelik döküm parçalar, pompa gövdesi ve çarkları, vanalar ve burçlar gibi çeşitli koşullarda kullanılır.
Petrol ve Doğalgaz
Vanalar ve borular, petrol geri kazanım dekantör santrifüjleri, katı madde kontrol sistemleri petrol ve gaz endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu ekipman ve tesislerde ağırlıklı olarak santrifüj döküm parçaları ve kum döküm parçaları kullanılmaktadır.
Kimya ve Petrokimya
Birçok kimyasal sıvı ve gaz aşındırıcıdır. Bu uygulamalarda kullanılan ekipman bu zorluklarla başa çıkabilmelidir. Paslanmaz çelik pompalar, vanalar ve borular, silindirler vb. Kimya ve petrokimya endüstrisinde kolayca bulunur. Ekipmanın birçok parçası, en iyi performansı sağlamak için santrifüj döküm veya kum döküm yöntemiyle üretilir.