Keskipakovalukulho dekantterisentrifugille
Tuotteen tiedot
- Materiaali: 2205 (022Cr22Ni5Mo3N), NAS 329J3L, UNS S32205, S31803 DIN/EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240.2304, S32003, 2507, S32003, 2507, S320,3,3,207, UNS27,3,2 EN1.4410.
- Koko: Max. Halkaisija: 1600mm, max. Pituus: 4200mm.
- Prosessi: sulatus, jalostus, keskipakovalu, lämpökäsittely, koneistus, testaus.
- Lämpökäsittely: Hehkutus, normalisointi, karkaisu tai karkaisu
- Viimeistely: Valettu, karkeasti työstetty, viimeistelty koneistettu.
tuotteen nimi |
Keskipakovalukulho dekantterisentrifugille |
Valumenetelmä |
Keskipakovalu |
Materiaalivaihtoehdot |
Duplex ruostumaton teräs, EN1.4362, EN 1.4462, EN1.4410 |
Materiaalistandardi |
GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
Valupaino |
100-1500 kg |
Casting koko |
Suurin halkaisija: 1600 mm, enimmäispituus: 4200 mm |
Valumitan toleranssi |
CT9 - CT12 |
Valupinnan karheus |
Ra 50∽Ra12,5 um |
Työstöpinnan karheus |
Ra0,8 ~ 6,3 um |
Palvelu saatavilla |
OEM & ODM |
Sertifiointi |
CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018, |
Sovellus |
Dekantterisentrifugi, työntösentrifugi, levyerotin, erotuskone jne. |
Tuotantoprosessi
Keskipakovaluosien valmistukseen kuuluu useita tuotantoprosesseja, jotta raaka-aineista saadaan valmiita tuotteita. Weizhen Hi-techillä on täydet sisäiset tuotantolaitokset koko prosessia varten, mikä vahvistaa Weizhenin kykyä vastata kaikkiin asiakkaiden käsittelytarpeisiin johdonmukaisella tiukalla laadunvalvonnalla ja nopealla läpimenoajalla.
Sulatus ja AOD-jalostus
Weizhen Hi-techillä on täydet sisäiset tilat keskipakovalujen valmistukseen. Weizhen on ainutlaatuisesti varustettu AOD-uunilla sulan metallin jalostukseen. Erittäin alhainen hiili-, fosfori- ja rikkipitoisuus Terässeos voidaan valmistaa pyynnöstä.
Keskipakovalu
Keskipakovalu on menetelmä, jolla valmistetaan metallituotteita, jotka ovat putkimaisia, sylinterimäisiä tai rengasmaisia ja jotka vaativat korkeaa laatua, puhtautta ja rakenteellista yhtenäisyyttä. Sula metalli kaadetaan pyörivään muottiin, joka pakottaa sulan metallin muotin seinämään. Prosessia tarkkaillaan ja ohjataan tarkasti, jotta varmistetaan, että oikea määrä metallia kaadetaan lasketulla virtausnopeudella ja lämpötilalla. Kun metallia kaadetaan, se mukautuu muotin sisähalkaisijaan ja jähmettyy jäähtyessään. Kun valu on jähmettynyt, se voidaan lämpökäsitellä, leikata ja työstää asiakkaan toiveiden mukaan.
Weizhenillä on Kiinan suurin vaakasuuntainen keskipakovalukone ja pystysuuntainen keskipakovalukone. Suurin valuhalkaisija voi olla jopa 1600 mm. Suurin yksittäinen yli 300 keskipakovalumuotin kokoelma antaa Weizhenille mahdollisuuden täyttää kaikki kokovaatimukset.
Lämpökäsittely
Koneistus
Weizhen on varustettu yli 20 koneella ruostumattoman teräksen valuosien ja komponenttien käsittelyyn. Huippuluokan leikkauskone, ruiskupuhalluskone, vaakasorvi, CNC-vaakasorvi, CNC-pystysorvi, CNC-pukkijyrsinkone, säteittäinen porakone, digitaalinen näyttöporaus ja jyrsinkone asennetaan tehtaalla.
Täysin varustetut tilat mahdollistavat Weizhenin tarjoaman asiakkaille erittäin kätevän ja tehokkaan yhden luukun palvelua. Osat voidaan toimittaa valettuna, karkeasti koneistettuna tai viimeistelykoneistettuna.
Testaus
Tuotteiden laadun testaus on keskeinen keskipakovaluteollisuudessa asiakastyytyväisyyden kannalta. Weizhen suorittaa tiukat tarkastukset ja testaukset koko tuotantoprosessin ajan. Weizhen suorittaa sarjan kemiallisia ja fysikaalisia testejä, NDT-testejä ja mittatarkastuksia varmistaakseen, että jokainen tuote täyttää asiakkaan vaatimukset tai standardit.
Sertifiointi ja laadunhallinta
Weizhenin insinööritiimi ymmärtää, että vakaa ja erinomainen tuotteen suorituskyky on avain asiakkaidemme menestykseen. Weizhen käyttää uusinta teknologiaa ja laadunhallintajärjestelmää varmistaakseen, että tuotteemme ovat luotettavia ja täyttävät korkeimmat vaatimukset. Weizhenillä on sitoutunut vastuu asiakkaita, yhteiskuntaa ja työntekijöitä kohtaan, ja se on sertifioitu ja toimii tiukasti useiden hallintajärjestelmien kanssa varmistaakseen kestävän tulevaisuuden.