Leave Your Message
Центрифугален сад за леење за центрифуга со декантер
Центрифугален сад за леење за центрифуга со декантер

Центрифугален сад за леење за центрифуга со декантер

Центрифугалниот сад за леење дуплекс од нерѓосувачки челик се произведува со центрифугално лиење. Дуплекс нерѓосувачкиот челик е совршен материјал за садовите на центрифугите со декантер со извонредни физички и хемиски својства. Процесот на центрифугално лиење дополнително ги подобрува неговите перформанси, со што ги прави центрифугалните леани чинии идеален избор за производителите на машини за центрифуги и сепаратори.

Sichuan Weizhen е професионален производител на чинии од дуплекс нерѓосувачки челик. Центрифугалните чинии од нерѓосувачки челик Weizhen се извезуваат во над 50 земји и региони низ светот. Weizhen има целосен внатрешен процес на производство g за производство на центрифугално леење, од правење калапи, топење метали, рафинирање, до центрифугално лиење, термичка обработка, обработка, проверка и пакување, сето тоа завршено во работилницата.

    Спецификација на производот

    • Материјал: 2205 (022Cr22Ni5Mo3N), NAS 329J3L, UNS S32205, S31803 DIN/EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240.2304, S32003, 257323, S405EN 0, EN1.4410.
    • Големина: Макс. Дијаметар: 1600 mm, макс. Должина: 4200 mm.
    • Процес: Топење, Рафинирање, Центрифугално леење, Термичка обработка, обработка, тестирање.
    • Термичка обработка: жарење, нормализирање, гаснење или калење
    • Финиш: Лиење, грубо обработено, завршно обработено.

    Име на производ

    Центрифугален сад за леење за центрифуга со декантер

    Метод на лиење

    Центрифугално лиење

    Опции за материјали

    Дуплекс нерѓосувачки челик, EN1.4362, EN 1.4462, EN1.4410

    Стандард за материјал

    МК, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,

    Тежина на лиење

    100-1500 кг

    Големина на лиење

    Максимален дијаметар: 1600 mm, максимална должина: 4200 mm

    Толеранција на димензија на лиење

    CT9 - CT12

    Грубоста на површината на лиење

    Ra 50∽Ra12,5 um

    Машинска површинска грубост

    Ra0,8 ~ 6,3 мм

    Достапна услуга

    OEM и ODM

    Сертификација

    CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018,

    Апликација

    Декантер центрифуга, туркач центрифуга, диск сепаратор, машина за сепарација итн.

    Процес на производство

    Производството на делови за центрифугално лиење вклучува низа производствени процеси со цел да се добијат завршни производи од суровини. Weizhen Hi-tech има целосни капацитети за производство во куќата за целиот процес, што ги зајакнува способностите на Weizhen да ги задоволи сите потреби за обработка на клиентите со постојана строга контрола на квалитетот и брзо време на завршување.

    ПРОИЗВОДЕН ПРОЦЕС

    Топење и AOD рафинирање

    Weizhen Hi-tech има целосни внатрешни капацитети за производство на центрифугално лиење. Weizhen е уникатно опремен со AOD печка за рафинирање на стопен метал. На барање може да се направи челична легура со супер ниска содржина на јаглерод, фосфор и сулфур.

    ТОПЕЊЕ И РАФИНИРАЊЕ НА АОД

    Центрифугално лиење

    Центрифугалното лиење е метод кој се користи за производство на метални производи кои се цевчести, цилиндрични или прстенести во форма кои бараат висок квалитет, чистота и структурна униформност. Растопен метал се истура во калап за предење кој го присилува стопениот метал на ѕидот на мувлата. Процесот е прецизно следен и контролиран за да се увери дека точниот волумен на метал се истура при пресметаната брзина и температура на протокот. Како што се истура металот, тој се усогласува со внатрешниот дијаметар на мувлата и се зацврстува додека се лади. Откако ќе се зацврсти, лиењето може да се обработи термички, да се исече и да се обработи според спецификациите на клиентите.

    Weizhen ја има најголемата машина за хоризонтална центрифугална леење и вертикална центрифугална машина за леење во Кина. Максималниот дијаметар на лиење може да биде долг до 1600 mm. Единствената најголема колекција од повеќе од 300 центрифугални калапи за лиење му овозможува на Weizhen да ги исполни сите барања за големина.

    ЦЕНТРИФУГАЛНО ЛИЕЊЕ

    Термичка обработка

    Прецизната термичка обработка е критична за производство на квалитетни одлеаноци. Weizhen е опремен со напредна топлинска печка од 1200 °C и печка од типот автомобил за термичка обработка. Можеме да хомогенизираме и раствораме на температури до 1200 C. Можеме да ги нормализираме, темпераментот, староста, врнежите да се стврднуваат и да се ослободиме од стресот за да ги задоволиме барањата на клиентите.
    ТОПЛИНСКИ ТРЕТМАН

    Машинска обработка

    Weizhen е опремен со над 20 машини за обработка на делови и компоненти за лиење од нерѓосувачки челик. Најсовремена машина за сечење, машина за шут минирање, хоризонтален струг, CNC хоризонтален струг, CNC вертикален струг, CNC фреза со CNC Gantry, машина за радијално дупчење, дупчење со дигитален дисплеј и машина за глодање, сите се инсталирани во фабриката.

    Целосно поставените капацитети му овозможуваат на Weizhen да им обезбеди на клиентите многу удобна и ефикасна услуга со едно застанување. Деловите може да се испорачаат како лиени, грубо обработени или обработени во завршна обработка.

    обработка

    Тестирање

    Тестот за квалитет на производот е од суштинско значење во индустријата за центрифугално лиење за задоволство на клиентите. Weizhen спроведува строга проверка и тестирање низ целиот производствен процес. Weizhen спроведува серија хемиски и физички тестирања, NDT тестирање, димензионална инспекција за да се осигура дека секој производ ги исполнува барањата или стандардите на клиентите.

    Сертификација и управување со квалитет

    Тимот од инженери на Weizhen разбира дека стабилните и одличните перформанси на производот се клучни за успехот на нашите клиенти. Weizhen користи најнова технологија и систем за управување со квалитет за да се осигура дека нашите производи се сигурни и ги исполнуваат највисоките стандарди. Со посветени одговорности кон клиентите, општеството и вработените, Weizhen е сертифициран и строго работи со повеќе системи за управување за да обезбеди одржлива иднина.