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Bol de coulée centrifuge pour centrifugeuse à carafe

La cuve en acier inoxydable duplex est fabriquée par centrifugation. L'acier inoxydable duplex est un matériau idéal pour les cuves de centrifugeuses décanteuses grâce à ses propriétés physico-chimiques exceptionnelles. Le procédé de centrifugation optimise ses performances, faisant ainsi des cuves moulées par centrifugation un choix idéal pour les fabricants de centrifugeuses décanteuses et de séparateurs.

Sichuan Weizhen est un fabricant professionnel de cuves en acier inoxydable duplex. Les cuves centrifuges en acier inoxydable Weizhen sont exportées dans plus de 50 pays et régions du monde. Weizhen maîtrise l'intégralité du processus de fabrication par centrifugation, de la fabrication des moules à l'emballage, en passant par la fusion et le raffinage du métal, la centrifugation, le traitement thermique, l'usinage et le contrôle qualité.

    Spécifications du produit

    • Matériau : 2205 (022Cr22Ni5Mo3N), NAS 329J3L, UNS S32205, S31803 DIN/EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240.2304, S32003, 2507, S32707, UNS S32304, EN1.4362, S32750, EN1.4410.
    • Dimensions : Diamètre max. : 1600 mm, Longueur max. : 4200 mm.
    • Procédé : Fusion, raffinage, coulée centrifuge, traitement thermique, usinage, essais.
    • Traitement thermique : recuit, normalisation, trempe ou revenu
    • Finition : Moulée, ébauchée, usinée de finition.

    Nom du produit

    Bol de coulée centrifuge pour centrifugeuse à carafe

    Méthode de moulage

    Coulée centrifuge

    Options de matériaux

    Acier inoxydable duplex, EN1.4362, EN 1.4462, EN1.4410

    Norme matérielle

    GB, ASTM, IISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,

    Poids de moulage

    100-1500 kg

    Taille du moulage

    Diamètre maximal : 1600 mm, Longueur maximale : 4200 mm

    Tolérance dimensionnelle de la pièce moulée

    CT9 - CT12

    Rugosité de la surface de coulée

    Ra 50∽Ra12,5µm

    Rugosité de surface d'usinage

    Ra0,8 ~ 6,3 µm

    Service disponible

    OEM et ODM

    Certification

    CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018

    Application

    Centrifugeuse décanteuse, centrifugeuse à poussoir, séparateur à disques, machine de séparation, etc.

    Processus de production

    La fabrication de pièces par moulage centrifuge comprend une série d'étapes de production permettant d'obtenir des produits finis à partir de matières premières. Weizhen Hi-tech dispose d'installations de production intégrées couvrant l'ensemble du processus, ce qui lui permet de répondre à tous les besoins de ses clients grâce à un contrôle qualité rigoureux et constant et des délais de livraison rapides.

    PROCESSUS DE PRODUCTION

    Fusion et raffinage AOD

    Weizhen Hi-tech dispose d'installations intégrées complètes pour la fabrication de pièces moulées par centrifugation. Weizhen est équipée d'un four AOD unique pour l'affinage du métal en fusion. Un alliage d'acier à très faible teneur en carbone, phosphore et soufre peut être fabriqué sur demande.

    FUSION ET RAFFINAGE AOD

    Coulée centrifuge

    La coulée centrifuge est une méthode de fabrication de pièces métalliques tubulaires, cylindriques ou annulaires exigeant une qualité, une pureté et une uniformité structurelle élevées. Le métal en fusion est versé dans un moule en rotation qui le plaque contre les parois. Le processus est contrôlé avec précision afin de garantir le volume de métal versé, le débit et la température calculés. Lors de la coulée, le métal épouse le diamètre intérieur du moule et se solidifie en refroidissant. Une fois solidifiée, la pièce peut être traitée thermiquement, découpée et usinée selon les spécifications du client.

    Weizhen possède les plus grandes machines de coulée centrifuge horizontale et verticale de Chine. Le diamètre maximal des pièces coulées peut atteindre 1 600 mm. Grâce à sa collection unique de plus de 300 moules de coulée centrifuge, Weizhen est en mesure de répondre à toutes les exigences dimensionnelles.

    COULÉE CENTRIFUGE

    Traitement thermique

    Un traitement thermique précis est essentiel à la production de pièces moulées de qualité. Weizhen est équipée d'un four de traitement thermique de pointe à 1200 °C et d'un four à chariot. Nous pouvons homogénéiser et effectuer une mise en solution jusqu'à 1200 °C. Nous proposons également des opérations de normalisation, de revenu, de vieillissement, de durcissement structural et de relaxation des contraintes afin de répondre aux exigences de nos clients.
    TRAITEMENT THERMIQUE

    Usinage

    L'usine de Weizhen est équipée de plus de 20 machines pour le traitement des pièces et composants de fonderie en acier inoxydable. Elle dispose notamment de machines de découpe de pointe, de grenailleuses, de tours horizontaux, de tours horizontaux à commande numérique, de tours verticaux à commande numérique, de fraiseuses à portique à commande numérique, de perceuses radiales et de fraiseuses-aléseuses à affichage numérique.

    Grâce à ses installations complètes, Weizhen offre à ses clients un service intégré, pratique et performant. Les pièces peuvent être livrées brutes de fonderie, ébauchées ou usinées avec précision.

    usinage

    Essai

    Dans l'industrie de la fonderie centrifuge, le contrôle qualité est essentiel à la satisfaction client. Weizhen effectue des contrôles et des tests rigoureux tout au long du processus de production. Weizhen réalise une série d'analyses chimiques et physiques, des essais non destructifs et des contrôles dimensionnels afin de garantir que chaque produit réponde aux exigences et aux normes du client.

    Certification et gestion de la qualité

    L'équipe d'ingénieurs de Weizhen est consciente que la performance stable et optimale de nos produits est essentielle à la réussite de nos clients. Weizhen utilise les technologies les plus récentes et un système de gestion de la qualité rigoureux afin de garantir la fiabilité de ses produits et leur conformité aux normes les plus exigeantes. Engagée envers ses clients, la société et ses employés, Weizhen est certifiée et applique des systèmes de gestion multiples et stricts pour assurer un avenir durable.