Centrifugalstøbeskål til karaffelcentrifuge
Produkt specifikation
- Materiale: 2205 (022Cr22Ni5Mo3N), NAS 329J3L, UNS S32205, S31803 DIN/EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240.2304, S32003, 2507, S3270, EN50, S3270, EN5, S3270, EN5, S3270, EN5, S3270, EN5, S3270, EN5, S327, EN5, S327, EN5, S327, EN5 1,4410.
- Størrelse: Max. Diameter: 1600mm, Max. Længde: 4200 mm.
- Proces: Smeltning, Raffinering, Centrifugalstøbning, Varmebehandling, bearbejdning, afprøvning.
- Varmebehandling: Udglødning, normalisering, bratkøling eller temperering
- Finish: Støbt, groft bearbejdet, færdigbearbejdet.
produktnavn |
Centrifugalstøbeskål til karaffelcentrifuge |
Støbemetode |
Centrifugalstøbning |
Materiale muligheder |
Duplex rustfrit stål, EN1.4362, EN 1.4462, EN1.4410 |
Materiale standard |
GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
Støbevægt |
100-1500 kg |
Støbestørrelse |
Max Diameter: 1600 mm, Max Længde: 4200 mm |
Støbedimensionstolerance |
CT9 - CT12 |
Støbeoverfladeruhed |
Ra 50∽Ra12,5 um |
Bearbejdningsoverfladeruhed |
Ra0,8 ~ 6,3 um |
Service tilgængelig |
OEM & ODM |
Certificering |
CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018, |
Ansøgning |
Dekanter centrifuge, pusher centrifuge, skive separator, separator maskine mm. |
Produktions proces
Fremstilling af centrifugalstøbedele involverer en række produktionsprocesser for at få færdige produkter fra råmaterialer. Weizhen Hi-tech har komplette in-house produktionsfaciliteter for hele processen, hvilket styrker Weizhens evner til at imødekomme enhver kundebehandlingsbehov med konsekvent streng kvalitetskontrol og hurtig ekspeditionstid.
Smeltning og AOD-raffinering
Weizhen Hi-tech har fulde in-house faciliteter til fremstilling af centrifugalstøbning. Weizhen er unikt udstyret med AOD-ovn til raffinering af smeltet metal. En stållegering med super lavt kulstof-, fosfor- og svovlindhold kunne fremstilles efter anmodning.
Centrifugalstøbning
Centrifugalstøbning er en metode, der bruges til at fremstille metalprodukter, der er rørformede, cylindriske eller ringformede, og som kræver høj kvalitet, renhed og strukturel ensartethed. Smeltet metal hældes i en spindeform, som tvinger det smeltede metal til formvæggen. Processen overvåges og kontrolleres nøjagtigt for at sikre, at den korrekte mængde metal hældes ved den beregnede flowhastighed og temperatur. Når metallet hældes, tilpasser det sig til den indvendige diameter af formen og størkner, når det afkøles. Når støbningen er størknet, kan den varmebehandles, skæres og bearbejdes efter kundens specifikationer.
Weizhen har den største horisontale centrifugalstøbemaskine og vertikale centrifugalstøbemaskine i Kina. Den maksimale støbediameter kan være så lang som 1600 mm. Den største enkeltsamling af mere end 300 centrifugalstøbeforme gør det muligt for Weizhen at opfylde alle størrelseskrav.
Varmebehandling
Bearbejdning
Weizhen er udstyret med over 20 maskiner til bearbejdning af støbedele og komponenter i rustfrit stål. Avanceret skæremaskine, kugleblæsningsmaskine, vandret drejebænk, CNC horisontal drejebænk, CNC vertikal drejebænk, CNC portalfræser, radial boremaskine, digital displayboring og fræsemaskine er alle installeret på fabrikken.
De fuldt opsatte faciliteter gør det muligt for Weizhen at give kunderne en yderst bekvem og effektiv one-stop-service. Delene kan leveres som støbt, råbearbejdet eller færdigbearbejdet.
Afprøvning
Produktkvalitetstest er afgørende i centrifugalstøbeindustrien for kundetilfredshed. Weizhen udfører streng kontrol og test gennem hele produktionsprocessen. Weizhen kører en række kemiske og fysiske test, NDT-test, dimensionsinspektion for at sikre, at hvert produkt opfylder kundernes krav eller standarder.
Certificering og kvalitetsstyring
Teamet af Weizhen-ingeniører forstår, at stabil og fremragende produktydelse er nøglen til vores kunders succes. Weizhen anvender den nyeste teknologi og kvalitetsstyringssystem for at sikre, at vores produkter er pålidelige og opfylder de højeste standarder. Med forpligtet ansvar over for kunder, samfund og medarbejdere er Weizhen certificeret og arbejder strengt med flere ledelsessystemer for at sikre en bæredygtig fremtid.