Schieber-Zentrifugenkorb

Gleichmäßige Kornstruktur: Durch Schleudergießen entsteht eine gleichmäßige Kornstruktur im Edelstahl, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und einer höheren Leistungsfähigkeit der Edelstahlteile führt.

Hohe Dichte: Die Zentrifugalkraft hilft, Luftblasen und Verunreinigungen im geschmolzenen Metall zu eliminieren, was zu einem hochdichten, fehlerfreien Produkt führt.

Verbesserte Kraft: Edelstahlbauteile, die im Schleudergussverfahren hergestellt werden, weisen im Vergleich zu anderen Gießverfahren tendenziell eine höhere Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf.

Wandstärkenkontrolle: Durch Anpassung der Drehzahl und der Dauer des Gießprozesses lässt sich die Wandstärke der Edelstahlteile steuern, was eine präzise Anpassung ermöglicht.

Materialvielfalt: Für das Schleudergussverfahren können verschiedene Edelstahlsorten ausgewählt werden, um spezifische Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und andere Eigenschaften zu erfüllen.

Weizhen Hi-tech verfügt über vollständige interne Produktionskapazitäten für den gesamten Produktionsprozess der Schleudergussfertigung, von der Prozessplanung über die Gießsimulation, das Stahlschmelzen, die AOD-Raffination und das Gießen bis hin zur Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung und Inspektion.

Weizhen verfügt über einen einzigartigen AOD-Ofen zur Raffination von flüssigem Metall nach dem Schmelzen. Das raffinierte flüssige Metall ist deutlich reiner und weist einen extrem niedrigen Gehalt an Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel auf, wodurch gleichmäßige und optimale mechanische und chemische Eigenschaften erzielt werden.

Das flüssige Metall wird in eine zylindrische Form gegossen, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalkraft bewirkt, dass sich das flüssige Metall gleichmäßig an der Innenfläche der Form verteilt und beim Erstarren eine hohle, zylindrische Form annimmt. Durch die Zentrifugalkraft wandern Verunreinigungen und leichtere Oxide an den Innendurchmesser des Gussteils, wo sie nach dem Erstarren leicht durch CNC-Bearbeitung entfernt werden können.

Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Eigenschaften und Qualität von Stahlgussteilen. Weizhen verfügt über moderne 1200 °C-Schachtöfen und Wagenöfen für die Wärmebehandlung. Weizhen kann Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen direkt im Werk durchführen.

Die im Schleudergussverfahren hergestellten Rohlinge müssen weiterbearbeitet und auf die exakten Spezifikationen zugeschnitten werden. Weizhen verfügt über modernste Bearbeitungsmaschinen, von der Schneidemaschine und Strahlanlage bis hin zu Horizontal- und CNC-Drehmaschinen, CNC-Horizontal- und Vertikaldrehmaschinen, CNC-Portalfräsmaschinen, Radialbohrmaschinen und digital gesteuerten Bohr- und Fräsmaschinen. Die Produkte können gegossen, vorbearbeitet oder fertig bearbeitet geliefert werden.

Gussteile müssen vor der Auslieferung an den Kunden geprüft und kontrolliert werden. Weizhen führt während des gesamten Produktionsprozesses strenge Kontrollen und Tests durch, um höchste Produktqualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

Die von Weizhen angebotenen Prüfungen und Inspektionen umfassen unter anderem chemische Analysen, physikalische Eigenschaften, Abmessungen, Eindringprüfungen, Röntgenprüfungen, Messungen in drei Koordinaten und 3D-Scans.