Kegelschale für Dekanterzentrifuge

Dekanterzentrifugen finden in vielen anspruchsvollen Branchen breite Anwendung, beispielsweise in der Abwasserbehandlung, der chemischen und petrochemischen Industrie, der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, im Bergbau und im Baugewerbe. Die Bauteile einer Zentrifuge müssen den vielfältigen Herausforderungen dieser Branchen standhalten.

Die Schüssel ist ein sicherheitskritisches Bauteil einer Dekanterzentrifuge. Sie wird häufig aus Edelstahl im Schleudergussverfahren hergestellt. Edelstahl ist äußerst korrosions- und verschleißfest und zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Zähigkeit aus. Durch das Schleudergussverfahren werden diese Eigenschaften zusätzlich verstärkt, wodurch das Material die Festigkeit von Schmiedeteilen erreicht. Schleudergegossene Edelstahlschüsseln eignen sich ideal für Dekanterzentrifugen, die unter anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt werden.

Die im Schleudergussverfahren hergestellte Schüssel aus Duplex-Edelstahl ist seit Langem die erste Wahl vieler weltweit führender Hersteller von Dekanterzentrifugen. Sie ist äußerst korrosions- und verschleißfest und zeichnet sich durch außergewöhnliche Zähigkeit und Festigkeit aus. Hauptsächlich werden Duplex-Edelstahl SAF2034 (DIN 1.4362), SAF2205 (DIN 1.4470) oder Superduplex-Edelstahl SAF2507 (DIN 1.4469) verwendet.

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Produktdetails

Produktspezifikation

Produktname	Kegelschale für Dekanterzentrifuge
Gießverfahren	Schleuderguss
Materialoptionen	304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2507
Materialstandard	GB, ASTM, IISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,
Gussgewicht	100-15000 kg
Gussgröße	Maximaler Durchmesser: 1600 mm, Maximale Länge: 4200 mm
Gussmaßtoleranz	CT9 - CT12
Oberflächenrauheit des Gussteils	Ra 12,5∽Ra50µm
Oberflächenrauheit bei der Bearbeitung	Ra0,8 ~ 6,3 µm
Wärmebehandlung	Glühen, Normalisieren, Abschrecken oder Anlassen
Beenden	Im Gusszustand, grob bearbeitet, fertig bearbeitet.
Verfügbarer Service	OEM & ODM
Zertifizierung	CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018
Anwendung	Dekanterzentrifuge, Schubzentrifuge, Scheibenseparator, Trennmaschine usw.

Produktionsprozess

Das Schleudergießen ist ein Verfahren, bei dem flüssiges Metall in eine schnell rotierende Form eingespritzt wird. Durch die Zentrifugalkraft füllt das Metall die Form radial aus und bildet eine glatte Oberfläche. Da kein Kern vorhanden ist, entstehen zylindrische Hohlräume. Dies trägt dazu bei, Gase und Einschlüsse im flüssigen Metall zu entfernen, die den Kristallisationsprozess beeinträchtigen könnten. Dadurch werden die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussteils verbessert.

Schmelzen und AOD-Raffination

Weizhen verfügt neben herkömmlichen Mittelfrequenz-Induktionsöfen über einen einzigartigen AOD-Ofen zur Raffination von flüssigem Metall. Das raffinierte flüssige Metall ist deutlich reiner und weist einen extrem niedrigen Kohlenstoff-, Phosphor- und Schwefelgehalt auf, wodurch die Gussteile gleichmäßige und optimale mechanische und chemische Eigenschaften erhalten.

Zentrifugalgegossene Edelstahltrommel für Decan004ywm

Gießen & Abformen

Das flüssige Metall wird in eine zylindrische Form gegossen, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalkraft bewirkt, dass sich das flüssige Metall gleichmäßig an der Innenfläche der Form verteilt und beim Erstarren eine hohle, zylindrische Form annimmt. Durch die Zentrifugalkraft wandern Verunreinigungen und leichtere Oxide an den Innendurchmesser des Gussteils, wo sie nach dem Erstarren leicht durch CNC-Bearbeitung entfernt werden können.

Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Eigenschaften und Qualität der Stahlgussteile. Weizhen verfügt über moderne 1200 °C-Wärmebehandlungsöfen und Wagenöfen. Die Gussteile werden präzise wärmebehandelt, um die gewünschten Eigenschaften direkt im Werk zu erzielen.

Zentrifugalgussschale für Dekanterzentrifuge6teb

Bearbeitung

Die im Schleudergussverfahren hergestellten Rohlinge müssen weiterbearbeitet werden, um den Kundenanforderungen zu entsprechen. Weizhen verfügt über einen umfassenden Maschinenpark für die Bearbeitung von Edelstahlgussteilen und -komponenten. Modernste Schneidemaschinen, Strahlanlagen, Horizontal- und CNC-Drehmaschinen (Horizontal und Vertikal), CNC-Portalfräsmaschinen, Radialbohrmaschinen sowie digital gesteuerte Bohr- und Fräsmaschinen sind im Werk installiert. Die Produkte können gegossen, vorbearbeitet oder fertig bearbeitet geliefert werden.

Inspektion und Prüfung

Gussteile müssen vor der Auslieferung an den Kunden geprüft und kontrolliert werden. Weizhen führt während des gesamten Produktionsprozesses strenge Kontrollen und Prüfungen durch, um höchste Produktqualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Die von Weizhen angebotenen Prüfungen und Inspektionen umfassen unter anderem chemische Analysen, physikalische Eigenschaften, Abmessungen, Eindringprüfung (PT), Röntgenprüfung (RT), 3D-Koordinatenmessungen und 3D-Scans.