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Schleuderguss
Kegelschale für Dekanterzentrifuge
Produktspezifikation
Produktname | Kegelschale für Dekanterzentrifuge |
Gießmethode | Schleuderguss |
Materialoptionen | 304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2507 |
Materialstandard | GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
Wurfgewicht | 100-15000 kg |
Gussgröße | Maximaler Durchmesser: 1600 mm, maximale Länge: 4200 mm |
Gussmaßtoleranz | CT9 - CT12 |
Rauheit der Gussoberfläche | Ra 12,5∽Ra50 um |
Bearbeitung der Oberflächenrauheit | Ra0,8 ~ 6,3 um |
Wärmebehandlung | Glühen, Normalisieren, Abschrecken oder Anlassen |
Beenden | Im Gusszustand, vorbearbeitet, fertig bearbeitet. |
Service verfügbar | OEM und ODM |
Zertifizierung | CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018, |
Anwendung | Dekanterzentrifuge, Schubzentrifuge, Tellerseparator, Trennmaschine usw. |
Fertigungsprozess
Beim Schleuderguss handelt es sich um eine Technologie und Methode, bei der flüssiges Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form eingespritzt wird, wodurch das flüssige Metall einer Zentrifugalbewegung ausgesetzt wird, um die Form zu füllen und das Gussstück zu formen. Durch die Zentrifugalkraft kann flüssiges Metall die Form radial ausfüllen und eine freie Oberfläche des Gussstücks bilden. Ohne Kern können zylindrische Innenlöcher erhalten werden, was dazu beiträgt, Gase und Einschlüsse im flüssigen Metall zu beseitigen, die den Kristallisationsprozess des Metalls beeinträchtigen könnten, wodurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks verbessert werden.
Schmelzen und AOD-Raffinierung
Weizhen verfügt neben normalen Mittelfrequenz-Induktionsöfen auch über eine einzigartige Ausstattung mit einem AOD-Ofen zur Raffinierung von geschmolzenem Metall. Das geschmolzene Metall ist nach dem Raffinieren viel reiner mit einem extrem niedrigen Kohlenstoff-, Phosphor- und Schwefelgehalt, was den Gussteilen gleichmäßige und perfekte mechanische und chemische Eigenschaften verleiht.
Gießen und Gießen
Das geschmolzene Metall wird in eine zylindrische Form gegossen, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalkraft zwingt das geschmolzene Metall dazu, sich gleichmäßig entlang der Innenfläche der Form zu verteilen, wodurch beim Erstarren eine hohle, zylindrische Form entsteht. Durch die Zentrifugalkraft wandern Verunreinigungen und leichtere Oxide in den Innendurchmesser des Gussstücks, die nach der Erstarrung leicht durch CNC-Bearbeitung und -Bearbeitung entfernt werden können.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Eigenschaften und die Qualität der Stahlgussteile. Weizhen ist mit modernen 1200 °C-Wärmeöfen und Autoöfen für die Wärmebehandlung ausgestattet. Die Gussteile werden im Werk präzise wärmebehandelt, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.
Bearbeitung
Die Schleudergussrohlinge müssen weiterbearbeitet und bearbeitet werden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Weizhen ist mit allen Arten von Bearbeitungsgeräten für die Bearbeitung von Gussteilen und Komponenten aus Edelstahl ausgestattet. Im Werk sind hochmoderne Schneidemaschinen, Strahlanlagen, Horizontaldrehmaschinen, CNC-Horizontaldrehmaschinen, CNC-Vertikaldrehmaschinen, CNC-Portalfräsmaschinen, Radialbohrmaschinen, Bohr- und Fräsmaschinen mit Digitalanzeige installiert. Die Produkte können gegossen, vorbearbeitet oder fertig bearbeitet geliefert werden.
Inspektion und Prüfung
Gussteile müssen vor der Auslieferung an den Kunden getestet und geprüft werden. Weizhen führt während des gesamten Produktionsprozesses strenge Kontrollen und Tests durch, um beste Produktqualität und Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Zu den Tests und Inspektionen, die Weizhen durchführt, gehören unter anderem chemische Analysen, physikalische Eigenschaften, Abmessungen, PT, RT, drei Koordinaten und 3D-Scan.
