Casa
Colata centrifuga
Vaschetta conica per centrifuga Decanter
Specifiche di prodotto
nome del prodotto | Vaschetta conica per centrifuga Decanter |
Metodo di fusione | Colata centrifuga |
Opzioni materiali | 304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF2205, SAF2507 |
Norma materiale | GB, ASTM, AISI, EN, BACCANO, BS, JIS, NF, COME, AAR, |
Peso di lancio | 100-15000 chilogrammi |
Dimensioni del getto | Diametro massimo: 1600 mm, Lunghezza massima: 4200 mm |
Tolleranza dimensionale della fusione | CT9-CT12 |
Rugosità della superficie di fusione | Ra 12,5∽Ra50 um |
Lavorazione della rugosità superficiale | Ra0,8 ~ 6,3um |
Trattamento termico | Ricottura, normalizzazione, tempra o rinvenimento |
Fine | Come fuso, sgrossato, finito lavorato. |
Servizio disponibile | OEM e ODM |
Certificazione | CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018, |
Applicazione | Centrifuga decanter, centrifuga a spinta, separatore a dischi, macchina per la separazione ecc. |
Processo produttivo
La colata centrifuga è una tecnologia e un metodo che inietta metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, facendo sì che il liquido metallico subisca un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare la fusione. A causa della forza centrifuga, il metallo liquido può riempire radialmente lo stampo e formare una superficie libera del getto. Senza anima si possono ottenere fori interni cilindrici che aiutano ad eliminare gas e inclusioni nel metallo liquido che potrebbero influenzare il processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche della fusione.
Fusione e raffinazione AOD
Weizhen è dotata esclusivamente di forni AOD per la raffinazione del metallo fuso oltre ai normali forni ad induzione a media frequenza. Il metallo fuso dopo la raffinazione è molto più puro con un contenuto di carbonio, fosforo e zolfo estremamente basso, fornendo proprietà meccaniche e chimiche uniformi e perfette per le parti fuse.
Versamento e colata
Il metallo fuso viene colato in uno stampo cilindrico che ruota ad alta velocità. La forza centrifuga generata dalla rotazione costringe il metallo fuso a distribuirsi uniformemente lungo la superficie interna dello stampo, creando una forma cilindrica cava mentre si solidifica. La forza centrifuga fa sì che impurità e ossidi più leggeri migrino verso il diametro interno della fusione che, una volta solidificati, vengono facilmente rimossi mediante lavorazione e lavorazione CNC.
Trattamento termico
Il trattamento termico è fondamentale per le proprietà e la qualità dei getti di acciaio. Weizhen è dotata di forni termici avanzati a 1200 °C e forni a carro per il trattamento termico. Le parti in fusione vengono trattate termicamente con precisione per ottenere le proprietà desiderate all'interno della fabbrica.
Lavorazione
I grezzi per fusione centrifuga devono essere ulteriormente lavorati e lavorati per soddisfare le esigenze del cliente. Weizhen è dotata di tutti i tipi di attrezzature di lavorazione per la lavorazione di parti e componenti di fusione in acciaio inossidabile. Nella fabbrica sono installati macchinari da taglio all'avanguardia, granigliatrici, tornio orizzontale, tornio orizzontale CNC, tornio verticale CNC, fresatrice CNC a portale, trapano radiale, alesatrice e fresatrice con display digitale. I prodotti possono essere consegnati fusi, sgrossati o finiti.
Ispezione e test
Le parti fuse devono essere testate e ispezionate prima della consegna al cliente. Weizhen effettua controlli e test rigorosi durante l'intero processo di produzione per garantire la migliore qualità del prodotto e la soddisfazione del cliente. I test e le ispezioni forniti da Weizhen includono, ma non sono limitati a, analisi chimiche, proprietà fisiche, dimensioni, PT, RT, tre coordinate, scansione 3D.
