Крајње чвориште за центрифугу декантера
Спецификација производа
- Материјал: ЕН ДИН 1.4418, 1.4462, 1.4410 АИСИ 304/316/316Л/дуплекс челик,
- Величина: Макс. Пречник: 1600 мм, Макс. Дужина: 4200 мм.
- Процес: пројектовање процеса, симулација ливења, топљење, рафинирање, изливање и центрифугално ливење, топлотна обрада, обрада, испитивање, паковање.
- Термичка обрада: жарење, нормализација, гашење или каљење
- Завршна обрада: ливено, грубо обрађено, завршно обрађено.
Назив производа |
Крајње чвориште за центрифугу декантера |
Цастинг Метход |
Центрифугално ливење |
Опције материјала |
ЕН ДИН 1.4418, 1.4462, 1.4410 АИСИ 304/316/316Л |
Стандард материјала |
ГБ, АСТМ, АИСИ, ЕН, ДИН, БС, ЈИС, НФ, АС, ААР, |
Цастинг Веигхт |
100-1500 кг |
Цастинг Сизе |
Максимални пречник: 1800 мм, Максимална висина: 1800 мм |
Толеранција димензија ливења |
ЦТ9 - ЦТ12 |
Храпавост површине ливења |
Ра 50∽Ра12,5 ум |
Храпавост површине обраде |
Ра0,8 ~ 6,3 ум |
Сервице Аваилабле |
ОЕМ & ОДМ |
Цертифицатион |
ЦЕ, ИСО9001:2015, ИСО19600:2014, ИСО14001:2015, ИСО45001:2018, |
Апликација |
Центрифуга за декантер, центрифуга за потискивање, сепаратор диска, машина за одвајање итд. |
Процес производње
Центрифугално ливење је технологија и метода која убризгава течни метал у ротирајући калуп велике брзине, узрокујући да се метална течност подвргне центрифугалном кретању да би испунила калуп и формирала ливење. Због центрифугалног кретања, течни метал може радијално испунити калуп и формирати слободну површину одливака. Без језгра се могу добити цилиндричне унутрашње рупе, што помаже да се елиминишу гасови и инклузије у течном металу и утиче на процес кристализације метала, чиме се побољшавају механичка и физичка својства одливака.
Топљење и АОД прерада
Веизхен је јединствено опремљен са АОД пећи за рафинацију растопљеног метала поред нормалних индукционих пећи средње фреквенције. Истопљени метал након рафинирања је много чистији са супер ниским садржајем угљеника, фосфора и сумпора, пружајући боље механичке и хемијске перформансе делова за ливење.
Вертикално центрифугално ливење
Завршна главчина декантерске центрифуге се обично прави вертикалним центрифугалним ливењем. Веизхен поседује велику колекцију калупа за центрифугално ливење и спреман је за ливење практично било које величине потребне за декантерске центрифуге.
Термичка обрада
Топлотна обрада је критична за својства и квалитет челичних одливака. Веизхен је опремљен напредним топлотним пећима на 1200 °Ц и пећима типа аутомобила за термичку обраду. Делови за ливење су прецизно термички обрађени да би се постигла жељена својства унутар фабрике.
Машинска обрада
Веизхен је опремљен свим врстама машинске опреме за обраду делова и компоненти за ливење од нерђајућег челика, од сечења, хонања, стругања, глодања, до бушења и брушења. Потпуно постављени објекти и могућности омогућавају Веизхену да клијентима пружи веома поуздане услуга на једном месту. Делови се могу испоручити као ливени, грубо обрађени или завршно обрађени.
Инспекција и тестирање
Испитивање и инспекција производа је од суштинског значаја за квалитет делова за ливење. Веизхен спроводи строгу проверу и тестирање кроз цео производни процес. Веизхен спроводи серију хемијских и физичких тестирања, НДТ испитивања, инспекције димензија како би осигурао да сваки производ испуњава захтеве и стандарде купаца.
Цертифицатион
Са посвећеном одговорношћу према клијентима, друштву, запосленима и животној средини, Веизхен је сертификован и стриктно ради са вишеструким системима управљања како би осигурао одрживу будућност. Главна сертификација укључује ГБ/Т19001 (ИСО9001) сертификацију система управљања квалитетом, ЕУ ЦЕ сертификат за производе, ГБ/Т24001 (ИСО14001) сертификацију система управљања животном средином, ГБ/Т28001 (ОХСАС18001) сертификат система управљања здрављем и безбедношћу на раду, сертификацију система управљања безбедношћу на раду49 ГБ/Т299 сертификација система управљања, и ГБ/Т35770 (ИСО19600) сертификат система управљања усклађености.