ଡେକାଣ୍ଟର୍ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ପାଇଁ ନଳାକାର ପାତ୍ର
ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ଉତ୍ପାଦ ନାମ | ଡେକାଣ୍ଟର୍ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ପାଇଁ ନଳାକାର ପାତ୍ର |
କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି | କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାଷ୍ଟିଂ |
ସାମଗ୍ରୀ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ | 304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2507 |
ସାମଗ୍ରୀ ମାନକ | GB, ASTM, IISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
କାଷ୍ଟିଂ ଓଜନ | ୧୦୦-୧୫୦୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ |
କାଷ୍ଟିଂ ଆକାର | ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟାସ: ୧୬୦୦ ମିମି, ସର୍ବାଧିକ ଲମ୍ବ: ୪୨୦୦ ମିମି |
କାଷ୍ଟିଂ ଡାଇମେନ୍ସନ ସହନଶୀଳତା | CT9 - CT12 |
କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ଖାରପତା | ରା ୧୨.୫∽ରା ୫୦ଅମ୍ |
ମେସିନିଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା | ରା୦.୮ ~ ୬.୩ ଉମ୍ |
ଗରମ ଚିକିତ୍ସା | ଆନିଲିଂ, ସ୍ୱାଭାବିକୀକରଣ, ନିବାରଣ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ |
ସମାପ୍ତ | କାଷ୍ଟ ଭାବରେ, ରଫ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ, ଫିନିସ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ। |
ସେବା ଉପଲବ୍ଧ | OEM ଏବଂ ODM |
ପ୍ରମାଣପତ୍ର | CE, ISO9001: 2015, ISO19600: 2014, ISO14001: 2015, ISO45001: 2018 |
ପ୍ରୟୋଗ | ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍, ପୁଶର୍ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍, ଡିସ୍କ ସେପାରେଟର୍, ପୃଥକୀକରଣ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି। |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ୱେଇଜେନ୍ ହାଇ-ଟେକ୍ର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ-ହାଉସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅଛି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ କାଷ୍ଟିଂ ସିମୁଲେସନ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ, AOD ରିଫାଇନିଂ ଏବଂ ପୋର୍ଇଂ, ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ମେସିନିଂ, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଏବଂ AOD ରିଫାଇନିଂ
ତରଳ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା ପରେ ବିଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ୱେଇଜେନ୍ ଅନନ୍ୟ ଭାବରେ AOD ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ବିଶୋଧନ ପରେ ତରଳ ଧାତୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ କାର୍ବନ, ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର ପରିମାଣ ସହିତ ବହୁତ ଅଧିକ ବିଶୁଦ୍ଧ, ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଢାଳିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟ କରିବା
ତରଳ ଧାତୁକୁ ଏକ ନଳାକାର ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂରେ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଏହା କଠିନ ହେବା ସହିତ ଏକ ଫମ୍ପା, ନଳାକାର ଆକାର ସୃଷ୍ଟି କରେ। କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ହାଲୁକା ଅକ୍ସାଇଡକୁ କାଷ୍ଟିଂର ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିଥାଏ, ଯାହା କଠିନ ହେବା ପରେ, CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଅପସାରିତ ହୋଇଥାଏ।
ଗରମ ଚିକିତ୍ସା
ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ୱେଇଜେନ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ 1200 °C କୂପ ପ୍ରକାରର ତାପ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ କାର ପ୍ରକାରର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ୱେଇଜେନ୍ କାରଖାନା ଭିତରେ ଆନିଲିଂ, ସାଧାରଣୀକରଣ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିପାରିବେ।
ମେସିନିଂ
ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ଲାଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ମେସିନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ୱେଇଜେନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, କଟିଂ ମେସିନ୍, ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ୍ ଲେଥ୍, CNC ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ୍ ଲେଥ୍, CNC ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଲେଥ୍, CNC ଗାଣ୍ଟ୍ରି ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍, ଡିଜିଟାଲ୍ ଡିସପ୍ଲେ ବୋରିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍। ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କାଷ୍ଟ, ରଫ୍ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଫିନିସ୍ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ବିତରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ
ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଇଜେନ୍ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଠୋର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି। ୱେଇଜେନ୍ ଯେଉଁ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ତାହା ମଧ୍ୟରେ ରାସାୟନିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ, ପରିମାପ, PT, RT, ତିନୋଟି ସ୍ଥାନାଙ୍କ, 3D ସ୍କାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ସୀମିତ ନୁହେଁ।
