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Coulée centrifuge
Bol conique pour décanteur et centrifugeuse
Spécification de produit
Nom du produit | Bol conique pour décanteur et centrifugeuse |
Méthode de coulée | Coulée centrifuge |
Options matérielles | 304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF2205, SAF2507 |
Norme matérielle | GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
Poids de lancer | 100-15000kg |
Taille de coulée | Diamètre maximum : 1600 mm, Longueur maximale : 4200 mm |
Tolérance des dimensions de coulée | CT9 - CT12 |
Rugosité de la surface de coulée | Ra 12,5∽Ra50 um |
Rugosité de surface d'usinage | Ra0,8 ~ 6,3 um |
Traitement thermique | Recuit, normalisation, trempe ou revenu |
Finition | Comme moulé, usiné grossièrement, usiné en finition. |
Service disponible | OEM et ODM |
Attestation | CE,ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018, |
Application | Centrifugeuse à décanteur, centrifugeuse à poussoir, séparateur à disques, machine de séparation, etc. |
Processus de production
La coulée centrifuge est une technologie et une méthode qui injectent du métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, provoquant un mouvement centrifuge du métal liquide pour remplir le moule et former la pièce moulée. En raison de la force centrifuge, le métal liquide peut remplir le moule radialement et former une surface libre de la pièce moulée. Sans noyau, des trous intérieurs cylindriques peuvent être obtenus, ce qui contribue à éliminer les gaz et les inclusions dans le métal liquide qui peuvent affecter le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la pièce coulée.
Fusion et raffinage AOD
Weizhen est uniquement équipé d'un four AOD pour le raffinage du métal en fusion, en plus des fours à induction normaux à moyenne fréquence. Le métal fondu après affinage est beaucoup plus pur avec une teneur en carbone, phosphore et soufre très faible, offrant des propriétés mécaniques et chimiques uniformes et parfaites aux pièces moulées.
Coulage et coulée
Le métal en fusion est versé dans un moule cylindrique qui tourne à grande vitesse. La force centrifuge générée par la rotation force le métal en fusion à se répartir uniformément le long de la surface intérieure du moule, créant ainsi une forme cylindrique creuse au fur et à mesure qu'il se solidifie. La force centrifuge fait migrer les impuretés et les oxydes plus légers vers le diamètre intérieur de la pièce moulée qui, une fois solidifiés, sont facilement éliminés par usinage et traitement CNC.
Traitement thermique
Le traitement thermique est essentiel aux propriétés et à la qualité des pièces moulées en acier. Weizhen est équipé de fours thermiques avancés à 1 200 °C et de fours de type automobile pour le traitement thermique. Les pièces moulées sont traitées thermiquement avec précision pour obtenir les propriétés souhaitées en usine.
Usinage
Les ébauches de coulée centrifuge doivent être usinées et traitées davantage pour répondre aux exigences des clients. Weizhen est équipé de toutes sortes d'équipements d'usinage pour le traitement des pièces et composants de fonderie en acier inoxydable. Machine de découpe de pointe, grenailleuse, tour horizontal, tour horizontal CNC, tour vertical CNC, fraiseuse à portique CNC, perceuse radiale, aléseuse et fraiseuse à affichage numérique sont tous installés en usine. Les produits peuvent être livrés sous forme moulée, brute ou usinée.
Inspection et tests
Les pièces moulées doivent être testées et inspectées avant d'être livrées au client. Weizhen effectue des contrôles et des tests stricts tout au long du processus de production pour garantir la meilleure qualité de produit et la satisfaction du client. Les tests et inspections proposés par Weizhen incluent, sans s'y limiter, l'analyse chimique, les propriétés physiques, les dimensions, PT, RT, trois coordonnées, le scan 3D.
