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अपकेंद्री प्रक्षेप
पुशर सेंट्रीफ्यूज बास्केट
उत्पाद विनिर्देश
प्रोडक्ट का नाम | पुशर सेंट्रीफ्यूज बास्केट |
ढलाई विधि | अपकेंद्री प्रक्षेप |
सामग्री विकल्प | 304, 304एल, 316, 316एल, एसएएफ2304, एसएएफ 2205, एसएएफ2507 |
सामग्री मानक | जीबी, एएसटीएम, एआईएसआई, एन, डीआईएन, बीएस, जेआईएस, एनएफ, एएस, एएआर, |
वजन डालना | 100-15000 किग्रा |
कास्टिंग का आकार | अधिकतम व्यास: 1600 मिमी, अधिकतम लंबाई: 4200 मिमी |
कास्टिंग आयाम सहिष्णुता | CT9 - CT12 |
कास्टिंग सतह का खुरदरापन | Ra 12.5∽Ra50 um |
मशीनिंग सतह का खुरदरापन | Ra0.8 ~ 6.3um |
उष्मा उपचार | एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन या तड़का लगाना |
खत्म करना | जैसे ढाला गया, खुरदुरा मशीनीकृत किया गया, समाप्त मशीनीकृत किया गया। |
सेवा उपलब्ध है | OEM और ODM |
प्रमाणीकरण | सीई, आईएसओ9001:2015, आईएसओ19600:2014, आईएसओ14001:2015, आईएसओ45001:2018, |
आवेदन | डिकैन्टर सेंट्रीफ्यूज, पुशर सेंट्रीफ्यूज, डिस्क सेपरेटर, सेपरेशन मशीन आदि। |
केन्द्रापसारक कास्ट स्टेनलेस स्टील भागों के लाभ
समान अनाज संरचना:केन्द्रापसारक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील में एक समान अनाज संरचना का निर्माण करती है, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक गुणों में सुधार होता है और स्टेनलेस स्टील भागों के प्रदर्शन में वृद्धि होती है।
उच्च घनत्व:केन्द्रापसारक बल पिघली हुई धातु में हवा के बुलबुले और अशुद्धियों को खत्म करने में मदद करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च घनत्व, दोष-मुक्त उत्पाद बनता है।
बेहतर ताकत:केन्द्रापसारक कास्टिंग के माध्यम से उत्पादित स्टेनलेस स्टील भागों में अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में तन्य शक्ति और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है।
दीवार की मोटाई नियंत्रण:स्टेनलेस स्टील भागों की दीवार की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए रोटेशन की गति और कास्टिंग प्रक्रिया की अवधि को समायोजित किया जा सकता है, जिससे सटीक अनुकूलन की अनुमति मिलती है।
सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा:संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और अन्य गुणों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग में विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील को चुना जा सकता है।
उत्पादन प्रक्रिया
वेइज़ेन हाई-टेक के पास सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग निर्माण की पूरी उत्पादन प्रक्रिया के लिए प्रक्रिया डिजाइनिंग से लेकर कास्टिंग सिमुलेशन, स्टील गलाने, एओडी रिफाइनिंग और डालने का कार्य, गर्मी उपचार, मशीनिंग, परीक्षण और निरीक्षण के लिए पूर्ण इन-हाउस उत्पादन क्षमताएं हैं।
प्रगलन और एओडी शोधन।
वेइज़ेन गलाने के बाद पिघली हुई धातु के शोधन के लिए विशिष्ट रूप से एओडी भट्टी से सुसज्जित है। परिष्कृत करने के बाद पिघली हुई धातु बहुत कम कार्बन, फॉस्फोरस और सल्फर सामग्री के साथ अधिक शुद्ध होती है, जो समान और उत्तम यांत्रिक और रासायनिक गुण प्रदान करती है।
डालना और ढलाई
पिघली हुई धातु को एक बेलनाकार सांचे में डाला जाता है जो तेज़ गति से घूमता है। घूमने से उत्पन्न केन्द्रापसारक बल पिघली हुई धातु को साँचे की आंतरिक सतह पर समान रूप से फैलने के लिए मजबूर करता है, जिससे जमने पर एक खोखला, बेलनाकार आकार बनता है। केन्द्रापसारक बल अशुद्धियों और हल्के ऑक्साइडों को कास्टिंग के अंदरूनी व्यास में स्थानांतरित करने का कारण बनता है, जो जमने पर, सीएनसी मशीनिंग और प्रसंस्करण द्वारा आसानी से हटा दिए जाते हैं।
उष्मा उपचार
स्टील कास्टिंग के गुणों और गुणवत्ता के लिए हीट ट्रीटमेंट महत्वपूर्ण है। वीज़ेन ताप उपचार के लिए उन्नत 1200 डिग्री सेल्सियस अच्छी प्रकार की ताप भट्टियों और कार प्रकार की भट्टियों से सुसज्जित है। वेइज़ेन कारखाने के अंदर गर्मी उपचार प्रक्रिया को एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन या टेम्परिंग कर सकता है।
मशीनिंग
केन्द्रापसारक कास्टिंग ब्लैंक को सटीक विशिष्टताओं के अनुसार आगे मशीनीकृत और संसाधित करने की आवश्यकता होती है। वीज़ेन कटिंग मशीन, शॉट ब्लास्टिंग मशीन से लेकर हॉरिजॉन्टल लेथ, सीएनसी हॉरिजॉन्टल लेथ, सीएनसी वर्टिकल लेथ, सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग मशीन, रेडियल ड्रिलिंग मशीन, डिजिटल डिस्प्ले बोरिंग और मिलिंग मशीन तक अत्याधुनिक मशीनिंग उपकरणों से पूरी तरह सुसज्जित है। . उत्पादों को कास्ट, रफ मशीनीकृत या फिनिश मशीनीकृत के रूप में वितरित किया जा सकता है।
निरीक्षण एवं परीक्षण
ग्राहक को डिलीवर करने से पहले कास्टिंग पार्ट्स का परीक्षण और निरीक्षण किया जाना आवश्यक है। सर्वोत्तम उत्पाद गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए वीज़ेन पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सख्त जाँच और परीक्षण करता है।
Weizhen द्वारा प्रदान किए जाने वाले परीक्षणों और निरीक्षणों में रासायनिक विश्लेषण, भौतिक गुण, आयाम, पीटी, आरटी, तीन निर्देशांक, 3डी स्कैन शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।
प्रमाणीकरण
ग्राहक, कर्मचारियों, समाज और पर्यावरण के प्रति प्रतिबद्ध जिम्मेदारियों के साथ, वेइज़ेन प्रमाणित है और एक स्थायी भविष्य सुनिश्चित करने के लिए कई प्रबंधन प्रणालियों के साथ सख्ती से काम करता है। मुख्य प्रमाणीकरण में ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, EU उत्पाद CE प्रमाणीकरण, ISO14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, OHSAS18001 व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, GB/T29490 बौद्धिक संपदा प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, और ISO19600 अनुपालन प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन शामिल हैं।
