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Zylindrische Schüssel für Dekanterzentrifuge

Schleuderguss

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Zylindrische Schüssel für Dekanterzentrifuge

Dekanterzentrifugen werden häufig in vielen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Umwelt-, Chemie-, Lebensmittel-, Bergbau- und Baubranche usw. Die Teile einer Zentrifuge müssen in der Lage sein, verschiedene Herausforderungen in diesen Branchen zu bewältigen.

Die Schüssel ist eine geschäftskritische Komponente für eine Dekanterzentrifuge. Die im Schleudergussverfahren hergestellte Duplex-Edelstahlschüssel ist seit langem die erste Wahl vieler weltweit führender Dekanterzentrifugenmarken. Duplex-Edelstahl ist äußerst korrosions- und verschleißfest und weist eine außergewöhnliche Zähigkeit und Festigkeit auf. Als Werkstoffe kommen hauptsächlich Duplex-Edelstahl SAF2034 (DIN 1.4362), SAF2205 (DIN1.4470) oder Super-Duplex-Edelstahl SAF2507 (DIN 1.4469) zum Einsatz.

Weizhen Hi-Tech ist eine führende Gießerei und Hersteller von Edelstahlguss. Weizhen ist ausschließlich auf Schleudergussteile für Dekanterzentrifugen mit großen Marktanteilen spezialisiert. Weizhen verfügt über umfassende Branchenerfahrung und umfassendes Know-how für die Herstellung von Teilen für Dekanterzentrifugen. Kunden können sich immer auf Weizhen verlassen, wenn es um maßgeschneiderte Lösungen für Teile von Dekanterzentrifugen geht, unabhängig davon, ob es sich um Trommeln, Schneckenwellen oder Endnaben handelt.

    Produktspezifikation

    Produktname

    Zylindrische Schüssel für Dekanterzentrifuge

    Gießmethode

    Schleuderguss

    Materialoptionen

    304, 304L, 316, 316L, SAF2304, SAF 2205, SAF2507

    Materialstandard

    GB, ASTM, AISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR,

    Wurfgewicht

    100-15000 kg

    Gussgröße

    Maximaler Durchmesser: 1600 mm, maximale Länge: 4200 mm

    Gussmaßtoleranz

    CT9 - CT12

    Rauheit der Gussoberfläche

    Ra 12,5∽Ra50 um

    Bearbeitung der Oberflächenrauheit

    Ra0,8 ~ 6,3 um

    Wärmebehandlung

    Glühen, Normalisieren, Abschrecken oder Anlassen

    Beenden

    Im Gusszustand, vorbearbeitet, fertig bearbeitet.

    Service verfügbar

    OEM und ODM

    Zertifizierung

    CE, ISO9001:2015, ISO19600:2014, ISO14001:2015, ISO45001:2018,

    Anwendung

    Dekanterzentrifuge, Schubzentrifuge, Tellerseparator, Trennmaschine usw.

    Fertigungsprozess

    Weizhen Hi-tech verfügt über umfassende interne Produktionskapazitäten für den gesamten Produktionsprozess der Schleudergussherstellung, von der Prozessgestaltung über die Gusssimulation, das Schmelzen von Stahl, das AOD-Raffinieren und -Gießen, die Wärmebehandlung, die Bearbeitung, die Prüfung und die Inspektion.

    Schmelzen und AOD-Raffinierung

    Weizhen ist einzigartig mit einem AOD-Ofen für die Raffinierung von geschmolzenem Metall nach dem Schmelzen ausgestattet. Das geschmolzene Metall ist nach dem Raffinieren viel reiner mit extrem niedrigem Kohlenstoff-, Phosphor- und Schwefelgehalt und sorgt für gleichmäßige und perfekte mechanische und chemische Eigenschaften.

    Schleuderguss-Edelstahltrommel für Decan004lyh

    Gießen und Gießen

    Das geschmolzene Metall wird in eine zylindrische Form gegossen, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalkraft zwingt das geschmolzene Metall dazu, sich gleichmäßig entlang der Innenfläche der Form zu verteilen, wodurch beim Erstarren eine hohle, zylindrische Form entsteht. Durch die Zentrifugalkraft wandern Verunreinigungen und leichtere Oxide in den Innendurchmesser des Gussstücks, die nach der Erstarrung leicht durch CNC-Bearbeitung und -Bearbeitung entfernt werden können.

    Schleudergussschale für Dekanterzentrifuge57lv

    Wärmebehandlung

    Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Eigenschaften und die Qualität von Stahlgussteilen. Weizhen ist für die Wärmebehandlung mit fortschrittlichen 1200 °C-Brunnenöfen und Wagenöfen ausgestattet. Weizhen kann im Werk Glüh-, Normalisierungs-, Abschreck- oder Anlasswärmebehandlungsprozesse durchführen.

    Schleudergussschale für Dekanterzentrifuge6jxu

    Bearbeitung

    Die Schleudergussrohlinge müssen nach genauen Spezifikationen weiterbearbeitet und verarbeitet werden. Weizhen ist komplett mit modernster Bearbeitungsausrüstung ausgestattet, von einer Schneidemaschine, einer Strahlmaschine bis hin zu einer Horizontaldrehmaschine, einer CNC-Horizontaldrehmaschine, einer CNC-Vertikaldrehmaschine, einer CNC-Portalfräsmaschine, einer Radialbohrmaschine und einer Bohr- und Fräsmaschine mit digitaler Anzeige . Die Produkte können gegossen, vorbearbeitet oder fertig bearbeitet geliefert werden.

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    Inspektion und Prüfung

    Gussteile müssen vor der Auslieferung an den Kunden getestet und geprüft werden. Weizhen führt während des gesamten Produktionsprozesses strenge Kontrollen und Tests durch, um beste Produktqualität und Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Zu den Tests und Inspektionen, die Weizhen durchführt, gehören unter anderem chemische Analysen, physikalische Eigenschaften, Abmessungen, PT, RT, drei Koordinaten und 3D-Scan.

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