ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ
ତାପ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂ
ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ଉତ୍ପାଦ ନାମ | ତାପ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂ |
କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି | ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ |
ସାମଗ୍ରୀ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ | ୩୦୪, ୩୦୪L, ୩୧୬, ୩୧୬L, SAF୨୩୦୪, SAF୨୨୦୫, SAF୨୫୦୭ |
ସାମଗ୍ରୀ ମାନକ | GB, ASTM, IISI, EN, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR, |
କାଷ୍ଟିଂ ଓଜନ | ୧୦୦-୧୫୦୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ |
କାଷ୍ଟିଂ ଆକାର | ସର୍ବାଧିକ ଲମ୍ବ: ୪୨୦୦ ମିମି |
କାଷ୍ଟିଂ ଡାଇମେନ୍ସନ ସହନଶୀଳତା | CT9 - CT12 |
କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ଖାରପତା | ରା ୧୨.୫∽ରା ୫୦ଅମ୍ |
ମେସିନିଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା | ରା୦.୮ ~ ୬.୩ ଉମ୍ |
ଗରମ ଚିକିତ୍ସା | ଆନିଲିଂ, ସ୍ୱାଭାବିକୀକରଣ, ନିବାରଣ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ |
ସମାପ୍ତ | କାଷ୍ଟ ଭାବରେ, ରଫ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ, ଫିନିସ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ। |
ସେବା ଉପଲବ୍ଧ | OEM ଏବଂ ODM |
ପ୍ରମାଣପତ୍ର | CE, ISO9001: 2015, ISO19600: 2014, ISO14001: 2015, ISO45001: 2018, |
ପ୍ରୟୋଗ | MVR ଇଭାପୋରେଟର, ପମ୍ପ, କମ୍ପ୍ରେସର, ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ ଫ୍ୟାନ୍ |
ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
କଞ୍ଚାମାଲରୁ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ସାମିଲ ଅଛି। ୱେଇଜେନ୍ ହାଇ-ଟେକ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ-ହାଉସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ କାର୍ଯ୍ୟକାଳ ସହିତ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱେଇଜେନ୍ ର କ୍ଷମତାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରେ।
PCM 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ
PCM ହେଉଛି ପାଟର୍ନଲେସ୍ କାଷ୍ଟିଂ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ। PCM 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଜଟିଳ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ। ଏହା ଡିଜିଟାଲ୍ ଡାଟାରୁ ସିଧାସଳଖ ବାଲି ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରେ। ଏହା ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ ଏବଂ କମ ସମୟ ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟରେ ବହୁବିଧ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ।
PCM 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାରମ୍ପରିକ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ତମ ସଠିକତା ସହିତ ଜଟିଳ ଗଠନର ସମନ୍ୱିତ ମୋଲ୍ଡିଂ କରିଥାଏ, ଯାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାପକ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ। 3DP ମୋଲ୍ଡ ମୁକ୍ତ ବାଲି ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ 30% ରୁ ଅଧିକ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ 50% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ୱେଇଜେନ୍ ହାଇ-ଟେକ୍ ଚାରିଟି ସେଟ୍ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ବାଲି 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଆକାର 2200 x 1000 x 800mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଉଚ୍ଚ ଜଟିଳ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ କାଷ୍ଟିଂ ସମୟସୀମା ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ।
ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଏବଂ AOD ରିଫାଇନିଂ।
ତରଳ ଧାତୁର ବିଶୋଧନ ପାଇଁ ୱେଇଜେନ୍ ଅନନ୍ୟ ଭାବରେ AOD ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ବିଶୋଧନ ପରେ ତରଳ ଧାତୁ ସୁପର କମ୍ କାର୍ବନ, ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର ପରିମାଣ ସହିତ ବହୁତ ଅଧିକ ବିଶୁଦ୍ଧ, ଯାହା ଉତ୍ତମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ୱେଇଜେନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ସହିତ ସୁପର କମ୍ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ, ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ସୁପର ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ନିକେଲ ଆଧାରିତ ଇସ୍ପାତ ଢାଳି ଏବଂ କାଷ୍ଟ କରିପାରିବ।
ଢାଳିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟ କରିବା
ୱେଇଜେନ୍ ବଡ଼ ଆକାରର ଉଚ୍ଚ ଜଟିଳ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ। ସର୍ବାଧିକ କାଷ୍ଟିଂ ଓଜନ 15000kg ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ୱେଇଜେନ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ସୁପର ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ନିକେଲ ଆଧାରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂରେ ଭଲ। ମୁଖ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସଂଖ୍ୟାରେ NAS 329J3L, UNS S32205/S31803, DIN/EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240, 2304, S32003, 2205, 2507, S32707, UNSS32304, EN1.4362, S32205-EN1.4462, S32750, EN1.4410, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଗରମ ଚିକିତ୍ସା
ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ୱେଇଜେନ୍ ଉନ୍ନତ 1200 °C ତାପ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ଦ୍ରବଣ ପୁଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରବଣକୁ ଆନିଲ୍ କରାଯାଏ।
ମେସିନିଂ
ୱେଇଜେନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ CNC ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନିଂ ସୁବିଧା ସହିତ ସ୍ଥାପିତ, ଯାହା କଟିଂ କଟିଂ, ହନିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ମେସିନିଂ କ୍ଷମତାର ସମସ୍ତ ଦିଗକୁ କଭର କରିଥାଏ। ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କାଷ୍ଟ, ରଫ୍ ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ ଭାବରେ ବିତରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ
ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଇଜେନ୍ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଠୋର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ୱେଇଜେନ୍ ଯେଉଁ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ତାହା ମଧ୍ୟରେ ରାସାୟନିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ, ପରିମାପ, PT, RT, ତିନୋଟି ସ୍ଥାନାଙ୍କ, 3D ସ୍କାନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ସୀମିତ ନୁହେଁ।
