डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज के लिए स्टेनलेस स्टील स्क्रॉल कन्वेयर
उत्पाद विनिर्देश
प्रोडक्ट का नाम | स्क्रॉल कन्वेयर |
ढलाई विधि | अपकेंद्री प्रक्षेप |
सामग्री विकल्प | 304, 304एल, 316, 316एल, एसएएफ2304, एसएएफ 2205, एसएएफ2507 |
सामग्री मानक | जीबी, एएसटीएम, आईआईएसआई, एन, डीआईएन, बीएस, जेआईएस, एनएफ, एएस, एएआर, |
ढलाई भार | 100-15000 किलोग्राम |
ढलाई का आकार | अधिकतम व्यास: 1600 मिमी, अधिकतम लंबाई: 4200 मिमी |
ढलाई आयाम सहनशीलता | सीटी9 - सीटी12 |
ढलाई सतह खुरदरापन | Ra 12.5∽Ra50um |
मशीनिंग सतह खुरदरापन | Ra0.8 ~ 6.3 um |
उष्मा उपचार | एनीलिंग, नॉर्मलाइज़िंग, क्वेंचिंग या टेम्परिंग |
खत्म करना | ढलाई के बाद, खुरदरी मशीनिंग द्वारा, अंतिम मशीनिंग द्वारा। |
सेवा उपलब्ध है | ओईएम और ओडीएम |
प्रमाणन | सीई, आईएसओ9001:2015, आईएसओ19600:2014, आईएसओ14001:2015, आईएसओ45001:2018 |
आवेदन | डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज, पुशर सेंट्रीफ्यूज, डिस्क सेपरेटर, पृथक्करण मशीन आदि। |
उत्पादन प्रक्रिया
वेइज़ेन हाई-टेक के पास सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग निर्माण की पूरी उत्पादन प्रक्रिया के लिए पूर्ण आंतरिक उत्पादन सुविधाएं हैं, जिसमें प्रक्रिया डिजाइनिंग, कास्टिंग सिमुलेशन, स्टील गलाने से लेकर स्टील एओडी शोधन और ढलाई, हीट ट्रीटमेंट, मशीनिंग, परीक्षण और निरीक्षण तक सब कुछ शामिल है।
गलाने और एओडी शोधन
वेइज़ेन में पिघली हुई धातु को गलाने के बाद शुद्ध करने के लिए अद्वितीय रूप से एओडी भट्टी मौजूद है। शुद्धिकरण के बाद प्राप्त पिघली हुई धातु बहुत अधिक शुद्ध होती है, जिसमें कार्बन, फास्फोरस और सल्फर की मात्रा अत्यंत कम होती है, जिससे इसके यांत्रिक और रासायनिक गुण एकसमान और उत्तम होते हैं।
ढलाई और ढलाई
पिघली हुई धातु को एक बेलनाकार सांचे में डाला जाता है जो तेज गति से घूमता है। घूर्णन से उत्पन्न अपकेंद्रीय बल पिघली हुई धातु को सांचे की भीतरी सतह पर समान रूप से फैला देता है, जिससे जमने पर एक खोखला, बेलनाकार आकार बनता है। अपकेंद्रीय बल के कारण अशुद्धियाँ और हल्के ऑक्साइड ढलाई के भीतरी व्यास की ओर चले जाते हैं, जिन्हें जमने के बाद सीएनसी मशीनिंग और प्रसंस्करण द्वारा आसानी से हटा दिया जाता है।
उष्मा उपचार
इस्पात ढलाई के गुणों और गुणवत्ता के लिए ऊष्मा उपचार अत्यंत महत्वपूर्ण है। वीज़ेन में ऊष्मा उपचार के लिए उन्नत 1200 डिग्री सेल्सियस तापमान वाले वेल टाइप और कार टाइप भट्टियां मौजूद हैं। वीज़ेन कारखाने में ही एनीलिंग, नॉर्मलाइज़िंग, क्वेंचिंग या टेम्परिंग जैसी ऊष्मा उपचार प्रक्रियाएं की जा सकती हैं।
मशीनिंग
सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग ब्लैंक को सटीक विनिर्देशों के अनुसार आगे मशीनिंग और प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। वीज़ेन अत्याधुनिक मशीनिंग उपकरणों से पूरी तरह सुसज्जित है, जिनमें कटिंग मशीन, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, हॉरिजॉन्टल लेथ, सीएनसी हॉरिजॉन्टल लेथ, सीएनसी वर्टिकल लेथ, सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग मशीन, रेडियल ड्रिलिंग मशीन, डिजिटल डिस्प्ले बोरिंग और मिलिंग मशीन शामिल हैं। उत्पादों को कास्ट, रफ मशीन्ड या फिनिश मशीन्ड रूप में डिलीवर किया जा सकता है।
निरीक्षण एवं परीक्षण
ग्राहक को डिलीवरी से पहले कास्टिंग पार्ट्स का परीक्षण और निरीक्षण करना आवश्यक है। वीज़ेन सर्वोत्तम उत्पाद गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कड़ी जाँच और परीक्षण करता है। वीज़ेन द्वारा प्रदान किए जाने वाले परीक्षणों और निरीक्षणों में रासायनिक विश्लेषण, भौतिक गुण, आयाम, पीटी, आरटी, त्रि-निर्देशांक और 3डी स्कैन शामिल हैं, लेकिन ये इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।
प्रमाणन
ग्राहकों, कर्मचारियों, समाज और पर्यावरण के प्रति प्रतिबद्ध दायित्वों के साथ, वीज़ेन एक सतत भविष्य सुनिश्चित करने के लिए कई प्रबंधन प्रणालियों के साथ प्रमाणित और सख्ती से काम करता है। मुख्य प्रमाणपत्रों में ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, EU उत्पाद CE प्रमाणन, ISO14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, OHSAS18001 व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, GB/T29490 बौद्धिक संपदा प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन और ISO19600 अनुपालन प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन शामिल हैं।
