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雙相不銹鋼蝸殼
雙相不銹鋼蝸殼

雙相不銹鋼蝸殼

雙相不銹鋼蝸殼,耐腐蝕耐磨。 它是應對惡劣條件的泵浦和壓縮機的完美選擇。

偉振高科是中國領先的不銹鋼鑄造鑄造廠和製造商。 威振獨有的AOD精煉爐,可淨化超低碳、磷、硫含量的金屬,提供均勻的高品質鑄件,具有優異的化學和物理性質。

偉臻還配備了多台PCM砂型3D列印機,這使得偉臻能夠小批量鑄造高複雜不銹鋼零件,並且週轉時間短,這是其他地方無法做到的。

    產品規格

    • 材質:雙相不鏽鋼、超雙相不鏽鋼、奧氏體、鎳基合金。
    • 尺寸:最大。 長度:5200mm,最大。 寬度:4300毫米。
    • 製程流程:模具製作、鑄造模擬、熔煉、精煉、澆注、熱處理、機械加工、檢測、包裝。
    • 熱處理:退火、正火、淬火或回火
    • 精加工:鑄造、粗加工、精加工。

    產品名稱

    雙相不銹鋼蝸殼

    鑄造方法

    砂模鑄造

    材料選擇

    雙相不鏽鋼、EN1.4362、EN 1.4462、EN1.4410、304、316、316L。

    材質標準

    GB、ASTM、AISI、EN、DIN、BS、JIS、NF、AS、AAR、

    鑄件重量

    100-1500公斤

    鑄件尺寸

    最大長度:5200 毫米,最大寬度:4300 毫米

    鑄件尺寸公差

    CT9-CT12

    鑄件表面粗糙度

    Ra 50∽Ra12.5 um

    加工表面粗糙度

    Ra0.8 ~ 6.3 um

    提供服務

    OEM & ODM

    認證

    CE、ISO9001:2015、ISO19600:2014、ISO14001:2015、ISO45001:2018、

    應用

    海水泵浦、渣漿泵浦、分離式泵浦、化學泵浦、

    生產流程

    不銹鋼鑄造件的製造涉及一系列生產過程,以從原材料中獲得成品。 偉臻高科擁有全流程的完整內部生產設施,這增強了偉臻以一致的品質控制和快速的周轉時間滿足客戶需求的能力。

    生產流程

    相變材料3D列印

    PCM 代表無模鑄造製造。 PCM 3D列印技術不需要模具來製造複雜的鑄件。 它直接根據數位數據列印砂模。 對於新產品開發和多品種、小批量產品的交付來說,效率很高,時間更短,成本更低。

    PCM 3D列印技術可將複雜結構整體整合成型,精度優於傳統砂型鑄造,綜合經濟效益顯著。 3DP無模砂列印技術可降低鑄件製造成本30%以上,生產週期縮短50%以上。

    威真高科配備了四組尖端砂型3D列印機。 最大列印尺寸可達2200×1000×800mm。 高複雜鑄件和/或小批量鑄件可以及時、經濟地供應。

    PCM 3D 精煉

    冶煉和AOD精煉

    威臻獨特配備AOD爐用於熔融金屬的精煉。 精煉後的金屬液較為純淨,碳、磷、硫含量超低,有較好的機械和化學性質。 威振可澆鑄超低碳鋼、雙相不銹鋼、超級雙相不銹鋼、鎳基鋼,品質有保證。

    冶煉和AOD精煉

    澆注和鑄造

    偉臻專注於大尺寸高複雜不鏽鋼鑄造。 最大鑄件重量可達15,000公斤。 偉振尤其擅長雙相不銹鋼、超級雙相不銹鋼、奧氏體不銹鋼和鎳基鋼的鑄造。 主要合金編號包括NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240、2304、S32003、2205、2507、S32707、UNSS123064325316475-750375-7530031253730373EN 、 EN1.4410等

    澆鑄

    熱處理

    熱處理對於鑄鋼件的性能和品質至關重要。 維珍配備了先進的1200℃加熱爐和溶液池。 鑄件經過精確的熱處理和固溶退火,以獲得所需的性能。

    熱處理

    加工

    威震擁有先進的數控及傳統加工設備,涵蓋切削、珩磨、鑽孔、車削、銑削、磨削等各方面的加工能力。 產品可以鑄造、粗加工或精加工的形式交付。

    加工

    檢驗與測試

    鑄件在交付給客戶之前需要進行測試和檢查。 偉真在整個生產過程中進行嚴格的檢查和測試,以確保最佳的產品品質和客戶滿意度。偉真提供的測試和檢驗包括但不限於化學分析、物理性能、尺寸、PT、RT、三座標、3D掃描等

    測試